Ergonomía en almacén: qué es y cómo funciona

La importancia de la ergonomía en almacén es fundamental para asegurar que los trabajadores lleven a cabo diversas operaciones de manera eficiente, al mismo tiempo que se prioriza la seguridad laboral en sus lugares de desempeño.

Optimizar las condiciones ergonómicas puede contribuir significativamente a la productividad, lo que ayuda a resguardar el bienestar y la salud de los empleados, generando un entorno de trabajo que fomente el rendimiento humano y garantice un ambiente laboral seguro.

¿Qué es la Ergonomía en almacén?

Ergonomía, como define la Real Academia Española (RAE), abarca "la adaptación de máquinas, muebles y utensilios a la persona que los utiliza de manera habitual, con el propósito de proporcionar una mayor comodidad y eficacia".

Este concepto va más allá de una simple adecuación física; representa la búsqueda constante de un equilibrio armonioso entre la tecnología y la experiencia humana, aspirando a optimizar la eficiencia y el bienestar de quienes interactúan con estos elementos cotidianamente.

Al poner el foco en esta conexión entre el ser humano y su entorno laboral, la ergonomía busca mejorar la eficacia de las herramientas y promover un ambiente que respete y valore la experiencia única de cada individuo, contribuyendo así a un espacio más amigable y adaptado a las necesidades humanas.

Objetivos

La esencia primordial de la ergonomía en entornos de almacenamiento radica en asegurar la seguridad no solo de los trabajadores, sino también de los sistemas de almacenaje y la mercancía que se maneja. Este punto de vista va más allá de simplemente optimizar las condiciones laborales; se trata de crear un marco donde la interacción entre los operarios, los sistemas de almacenaje y la carga sea armoniosa y eficiente.

Al poner un énfasis especial en el bienestar de los trabajadores, se establece un equilibrio que resguarda la integridad física de las personas involucradas, y por si fuera poco, también preserva la integridad de los sistemas y productos almacenados.

En última instancia, la ergonomía en almacenes busca fusionar de manera sinérgica la seguridad humana con la protección integral de los elementos del almacén, creando así un entorno de trabajo donde cada componente se beneficie mutuamente.

Consejos para mejorar la Ergonomía en almacén

Las recomendaciones a continuación desempeñan un papel crucial en el impulso de la ergonomía dentro de almacenes, abarcando tanto aquellos de naturaleza automática como manual:

Optimiza la distribución de espacios

Configurar el diseño del almacén de acuerdo con la estrategia de almacenamiento y preparación de pedidos es esencial. Un diseño cuidadoso de las instalaciones mejora la eficiencia de los operarios y ayuda a minimizar el traslado interno de mercancías y simplifica el acceso a los productos necesarios.

La disposición inteligente de estanterías, zonas de almacenamiento y áreas de preparación puede marcar la diferencia en la fluidez de las operaciones diarias, asegurando un entorno de trabajo que sea eficiente, cómodo y fácil de navegar para el personal.

Al adaptar el "layout" del almacén de manera estratégica, se crea un espacio que se ajusta perfectamente a las necesidades específicas de almacenamiento y facilita la ejecución de tareas con mayor eficacia.

Método de picking

Anticipar y elegir el método de picking según los flujos de mercancías y la naturaleza de los productos no solo potencia la eficiencia general en la instalación, sino que también eleva el nivel de ergonomía para los operarios en las estaciones de trabajo.

La adecuada elección del método de picking implica considerar la frecuencia y la demanda de los productos, así como la disposición del almacén. Esta decisión estratégica optimiza la velocidad y precisión en la preparación de pedidos, lo que a su vez tiene un impacto directo en el bienestar de los trabajadores.

Al alinearse con las características específicas de los productos y los flujos logísticos, se crea un entorno de trabajo eficiente, que está diseñado para mejorar la experiencia laboral de los operarios, reduciendo la fatiga y aumentando la satisfacción en sus tareas diarias.

Estrategia goods-to-person

La táctica conocida como 'goods-to-person' revoluciona el proceso de preparación de pedidos al automatizar la entrega de productos al operario mediante equipos de manipulación automática, como transportadores de palets o cajas. En este enfoque innovador, el operario no se desplaza hacia los productos; más bien, los productos llegan automáticamente a su estación de trabajo.

Esta metodología agiliza significativamente la eficiencia del proceso, lo que contribuye a mejorar las condiciones ergonómicas para los operarios al reducir la necesidad de movimientos repetitivos y desplazamientos extensos. Al adoptar la estrategia 'goods-to-person', se promueve un ambiente laboral más fluido y eficiente, donde los recursos automatizados facilitan la tarea del operario, permitiéndole concentrarse en tareas más estratégicas y menos físicamente demandantes.

Reconocer las ventajas del 'cross-docking'

El 'cross-docking' se erige como una estrategia de preparación de pedidos que implica el envío directo de la mercancía al cliente final sin pasar por un período de almacenamiento intermedio. Esta metodología, que demanda la implementación de áreas de almacenamiento temporal o sistemas específicos de almacenaje, busca optimizar tanto el transporte interno como las labores de los operarios.

Al prescindir del almacenamiento previo, se reduce significativamente el tiempo de espera entre la recepción y la entrega, agilizando la cadena de suministro de manera sustancial. Además, al diseñar áreas de 'cross-docking', se crea un sistema eficiente que minimiza la manipulación de productos y facilita la carga directa para su distribución inmediata.

Mejorar la Ergonomía en Almacenes

Una estrategia efectiva para elevar la ergonomía en entornos de almacenamiento implica la implementación de métodos semiautomáticos de preparación de pedidos, haciendo uso de tecnología avanzada para facilitar las tareas de los operarios.

La adopción de dispositivos de picking asistido busca mejorar las condiciones laborales para el personal. Estos dispositivos, que pueden incluir tecnologías como escáneres de código de barras, sistemas de realidad aumentada o dispositivos de voz, permiten una interacción más intuitiva y fluida en la selección de productos.

Al combinar la destreza humana con la precisión tecnológica, se crea un ambiente de trabajo donde los operarios experimentan una carga laboral reducida, que también se benefician de una mayor precisión y rapidez en sus actividades diarias.

¿Quieres seguir aprendiendo? Te animamos a que leas nuestro post sobre los riesgos laborales en un almacén.

Formaciones que te pueden interesar:

• Técnico en Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para Operadores de Aparatos Elevadores
• Diploma de Extensión Universitaria de Director de Seguridad