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La vida útil de las maquinas industriales es un factor clave dentro de los presupuestos y la productividad de las empresas. De su control efectivo se pueden dotar de eficiencia a los procesos productivos, con el ahorro de costes que conlleva. No es extraño, por lo tanto, que los ingenieros encargados del mantenimiento de equipos industriales cotizan al alza dentro de las grandes compañías como piezas clave dentro de estas organizaciones, ya que, dejan en sus manos la responsabilidad de prolongar la utilidad de estos equipamientos industriales.
¿Interesado en formarte en mantenimiento de equipos industriales? Aunque vamos a darte todas las claves sobre esta profesión, puedes especializarte ya con Euroinnova en una profesión con un porvenir más que prometedor. Por eso, ponemos a tu disposición el Curso de Mantenimiento Industrial para que puedas dar un enfoque a tu perfil profesional orientándolo al sector industrial a través del desarrollo de unos contenidos creados por expertos en materias como la robótica, las instalaciones automatizadas o todas las técnicas de mantenimiento y sistemas de control de los equipamientos industriales.
A grosso modo, el plan de mantenimiento industrial es un documento donde aparecen recogidos los procedimientos, los recursos y el plan con las intervenciones de mantenimiento de los sistemas o equipos industriales. Para poder crear este documento se deben de tener en cuenta las siguientes consideraciones:
El plan de mantenimiento requiere de seguir unas fases entre las que se encuentran las siguientes:
Aunque una de las ventajas más evidentes del mantenimiento de equipos industriales sea el ahorro de costes que se deriva de prolongar la vida útil de los equipamientos industriales, la realidad es que es importante también a otros niveles. No menos importante, el plan de mantenimiento de equipos industriales tiene como objetivo garantizar también la seguridad de quienes trabajan con estos equipos o sistemas.
Mediante este plan, se trata de garantizar que los procesos productivos de la empresa se desarrollen sin inconvenientes, no solo a nivel técnicos sino personal. Y es que un mantenimiento correcto de esta maquinaria reducirá considerablemente los riesgos laborales derivados del mal funcionamiento de los equipos. En este sentido, la labor de mantenimiento de equipos industriales implicará a diferentes profesionales, como pueden ser los fabricantes, ya que, tendrán el conocimiento más directo de las piezas que deben ser reemplazadas o reparadas.
Inicialmente, la primera gran distinción entre los mantenimientos está condicionada a lo repentino de la avería, pudiendo clasificarse en planificados o no planificados:
En términos sencillos, este tipo de mantenimiento se produce cuando existe algún tipo de error en la maquinaria industrial que debe ser corregido. Entre los motivos más comunes que derivan en este error se encuentran el uso y el desgaste. Así, estos errores podrán ser planificados y tenidos en cuenta dentro del plan de mantenimiento de equipos industriales; o bien, pueden no estarlo cuando se producen de manera inesperada o en un tiempo anterior a lo previsto.
Al contrario que el mantenimiento correctivo, en este caso, no existe un error necesario de mantenimiento de equipos industriales, sino que, se trata de analizarlos y realizar labores periódicas de conservación de estos equipos. Utilizando otros términos, a través del mantenimiento preventivo, lo que se consigue es adelantarse a los errores en la maquinaria mediante revisiones que eviten un mal funcionamiento o su deterioro.
De forma consonante con el mantenimiento preventivo, este tipo de mantenimiento de equipos industriales también trata de anticiparse a revisiones o reemplazos mediante la extracción de datos estadísticos sobre el funcionamiento de los sistemas industriales. El objetivo de este mantenimiento será doble en cuanto a evitar el cese de la actividad y el de prolongar la vida útil de la maquinaria industrial.
El objetivo principal del mantenimiento cero horas es el de realizar labores de reemplazo o reparación de elementos desgastados programando momentos para realizar estas tareas, lográndose así, que la maquinaria industrial funcione como si fuesen nuevas. Se logra de esta forma una prolongación de la vida útil de los equipos en el largo plazo.
La labor de quienes llevan a cabo el mantenimiento en uso se limita a una intervención más simple como puede ser la limpieza o el control de los desperfectos que pueden ser observados a simple vista. Para ello, no se requiere de un equipo de operarios cualificados, bastando una intervención de personal de baja cualificación.
En resumen, depende de profesionales cualificados en cursos de mantenimiento industrial el correcto funcionamiento de los equipos industriales, la prolongación de su vida útil, y por consiguiente, el ahorro de costes en reparaciones de averías y en cuanto a evitar una paralización del proceso productivo, que podría tener consecuencias desastrosas para las empresas. ¡Formate con Euroinnova!
Cristina Polo Calvo
COPYWRITER
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