Modalidad
Online
Duración - Créditos
200 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Centro Líder
formación online
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS Y HERRAMIENTAS PARA ANALIZARLOS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONCEPTOS NECESARIOS Y FASES DEL VALUE STREAM MAPPING
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CADENA DE VALOR ACTUAL: SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSFORMACIÓN EN LEAN DE LA CADENA DE VALOR ACTUAL
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA CADENA DE VALOR FUTURA
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LEAN
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MÉTODO DE LAS 5S Y ESTANDARIZACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 8. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
UNIDAD DIDÁCTICA 10. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA: ISO 13053
Plan de estudios
Titulación de diplomado en diseño de procesos
Claustro docente
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Diplomado en Diseño de Procesos
La innovación, en lo que se refiere a los procesos, ha sido estudiada anteriormente desde el campo de los sectores industriales y en aquellos en los que la I+D tiene una gravedad bastante grande. El CEU - Diplomado en Diseño de Procesos dará a los alumnos instrucción útil para la gestión y diseño, desde el punto de vista de la innovación, del conglomerado de procedimientos que se desarrollan dentro de la empresa, y que le dejen generar los bienes y servicios que ofrece a sus usuarios. Para esto, nos fundamentaremos en las metodologías esenciales sobre el temario, como el análisis de la Cadena de Valor de Michael Porter, como el Value Stream Mapping, la filosofía de gestión Lean u otros mecanismos antiguos y clásicos como el JIT, Kaizen o el Nivelado de Producción. Todo esto y mucho más gracias a Euroinnova International Online Education.
Conoce el Value Stream Mapping (VSM)
El MSV es un mecanismo que permite detectar cuando se pierde generación de valor en las fases de producción, para ayudar a agrandar las actividades o tareas más importantes o especiales de la organización, y dejar fuera a la que no aporten valor a las fases.
La creación del Value Stream Mapping o VSM viene dada por la empresa de coches Toyota, que fue creado como un poderoso mecanismo visual para fabricar mapas desde informáticos y elementos, de esta misma forma es más sencillo comprender un sistema de producción.
Al comenzar el VSM, las empresas se introducen en el proceso de análisis de los resultados conseguidos, de manera que con esto pueden tomar decisiones que van dirigidas a mejorar las fases, agrandar si productividad a la hora de crear artículos u dar un servicio más completo.
Realización del Value Stream Mapping
Para poder realizar un gran VSM es de obligado cumplimiento extender cada una de las fases a dicho procedimiento. La base o idea es captar todos los datos cogidos en la cadena. El diseño del mapa de valor se hace a día de hoy con distintos soportes y mecanismos tecnológicos hechos para eso precisamente.
En el momento de hacer el VSM el fundamental la identificación de la familia de artículos que se quiere hacer el análisis, para más adelante pintar el estado actual del procedimiento. En esta última parte, es fundamental establecer el tipo de información y de producto actual.
En este preciso momento se pasa a una fase de análisis, por lo que es primordial establecer como podría ser el estado de flujo en el futuro. La base es que en este instante se modifique o elimine los procedimientos con la finalidad de buscar una mejor eficiencia para el proceso y que aporte un valor más importante para las organizaciones.
El secreto para realizar Value Stream Mapping
Según una investigación de una empresa, el mapa de flujo de valor es una actividad poco útil a no ser que los equipo de dirección de las empresas donde se hacen se unen con las etapas de evaluación y proceso.
El CEO de Targetprocess afirma que en muchas situaciones la gerencia da el presupuesto para el análisis de planes/proyectos del VSM, pero no da ayuda de implementación de los cambios que necesitas añadir.
Process Mining y Value Stream Mapping
El Process Mining es un tratamiento que da alternativas a las empresas para estudiar porque se producen cuellos de botella, además de dejarles tener la posibilidad de auditar y de tener control en los procedimientos de la calidad. Gracias a los procesos determinados se puede documentar las distintas etapas, desde el inicio hasta el final que posee un procedimiento.
Asimismo, el Process Mining también es de gran ayuda la hora de dar claridad a la empresa.
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