Tipos de moldes de inyección

¿Qué son los moldes de inyección?

En los procesos de inyección, los moldes son clave. Es decir, sin los diferentes tipos de moldes de inyección no se logrará conseguir que una pieza consiga la forma y el resultado final que se desea. Los moldes de inyección se componen de dos partes iguales que son unidas herméticamente en el momento de la inyección. 

Para lograr alcanzar la forma deseada y replicar los contornos de cada objeto que se trata de replicar se deben rellenar los moldes con fluido del plástico caliente y unirlas de manera hermética. Una vez finalizado el proceso de fundición del plástico, se presionará con la máquina inyectora para que todas las partes del molde queden cubiertas con el fluido y se espera a que se enfríe. 

Se recomienda que para los procesos de inyección los distintos tipos de moldes de inyección tengan buena calidad y una vida útil larga. Esto se debe a que son necesarias para la producción de objetos de plástico en alta producción y se logren unos acabados excelentes en cuanto cumplan las medidas necesarias del objeto a moldear. Además los materiales deben ser resistentes a la temperatura, la abrasión, la resistencia química y sean buenos conductores del calor. 

¿Cuáles son las partes que componen el molde de inyección?

Los moldes de inyección se componen de los siguientes elementos:

• Canales: son los conductos por los que el plástico fundido inunda las cavidades del molde.
• Cavidad: canal por el que el plástico se inyecta y se deposita para crear la pieza.
• Respiradores: zona que permite al aire circular dentro del molde para lograr que se enfríe el plástico.
• Sistema de enfriamiento: cavidades por los que el aire refrigerante circula junto con agua o aceites que garantizan una pieza sin deformaciones.
• Botadores: consiguen expulsar la pieza moldeada al abrir los moldes. 
• Sliders/lifters: sean hidráulicos o mecánicos, estos sistemas consiguen liberar las piezas en el caso de existir atrapes en la pieza plástica.
• Bebedero: parte por la que el plástico entra al molde.
• Aro centrador: se consigue con esta pieza evitar fugas en los materiales, ya que, sirven para guiar el molde a la máquina y centrar la nariz de la máquina con el bebedero.

¿Cuáles son los tipos de moldes de inyección?

En la actualidad, existen los siguientes tipos de moldes de inyección:

• Moldes de inyección de 1 cavidad
• Moldes multicavidad.
• Moldes de inyección de tres placas.
• Moldes de doble o triple disparo.
• Moldes para procesos de sobre moldeo.
• Moldes para prensas verticales con mesa rotatoria.
• Moldes de colada caliente o fría.
• Moldes de colada mixta.
• Moldes stack.

¿Qué tipos de plástico se utilizan en los procesos de inyección?

Del mismo modo que existen diferentes tipos de moldes de inyección, son también muchos los tipos de plástico que se emplean en los procesos de inyección, entre los que destacan los siguientes:

• Polietileno de alta densidad: sus características son la versatilidad y la rigidez. 
• Poli-cloruro de Vinilo: se emplea en la fabricación de juguetes, productos químicos, tarjetas de crédito, o incluso marcos de ventana.
• Polietileno de baja densidad: rígido y cristalino, este tipo de plástico se emplea en el envoltorio de algunos productos alimenticios, piezas para automotores o sillas y mesas.
• Poli-estireno: se emplea en la fabricación de envases lácteos, vasos térmicos, juguetes o artículos de librería, como consecuencia de su alta resistencia al impacto.