Curso de sistema de almacenaje y picking

Curso de Sistema de Almacenaje y Picking

Introducción a la gestión de almacenes

La gestión de almacenes es la gestión física de los productos de una empresa u organización que necesitan ser almacenados de forma correcta para su posterior uso o venta. Además, esta función comprende la ubicación de los productos y los flujos de materiales, así como de los métodos que existen para el movimiento de los mismos. 

El objetivo principal que se persigue con un buen almacenamiento de almacenes es el de garantizar el suministro de forma continua y oportuna de aquellos materiales y medios de producción que necesita una empresa u organización para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y con ritmo.

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¿Qué es el Picking?

Se define picking como la práctica de recogida de materiales y preparado de pedidos. Siendo unidades o conjuntos empaquetados de unidades de paquete, el proceso de picking adquiere materiales siempre tiene como función la apertura y cierre de empaquetados. 

En el picking pueden substraerse productos únicos de una cada o conjuntos de cajas que vengan dentro de un contenedor. Este es denominado packing. 

En todo sistema de almacenaje el picking es un procedimiento esencial a la hora de preparar pedidos. La buena realización del picking facilitará que un sistema de cadena de producción sea lo más óptimo posible. 

La disposición de un equipo de trabajadores organizado en un sistema mecánico es un buen método para la optimización del rendimiento del picking y la cadena logística de un equipo. Para ello, debe de analizarse el funcionamiento actual y desvincular del proceso las tareas que supongan un lastre para el proceso. Los largos desplazamientos entre espacios para realizar el picking  de los diversos productos suelen ser el mayor problema. Por tanto, se recomienda encontrar un punto medio en el que la productividad de todos los bienes se equilibre para poder mejorar el proceso de picking.

En este proceso de eliminado de largos desplazamientos existen dos vías posibles. 

• Disminuir el desplazado de productos agrupando los pedidos. A este proceso se le denomina picking por oleadas. Mediante un listado, el picking list, se solicitan los materiales y el personal autorizado efectúa el administrado pudiendo acelerar la cadena productiva. 

• Hacer uso de la maquinaria de transporte de contenedores para poder efectuar todo el picking desde un área central en la que un operador procede la labor.

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¿Cómo lograr una buena gestión de almacenes?

• En primer lugar, es necesario elegir la estrategia de logística más adecuada que se ajusta a las necesidades del almacén con el que queremos operar.
• A continuación, es necesario que el entorno de trabajo sea el idóneo para realizar la actividad de gestión de almacenes.
• Hay que efectuar una estructura y ordenar el espacio físico del almacén antes de almacenar todos los productos en él.
• Una vez se han almacenado los productos, hay que especializar a cada uno de los empleados de la empresa en las tareas correspondientes a la gestión de stock.
• A continuación, es necesario establecer una zona de stocks de alta rotación, ya que son los que más se solicitan por parte de los clientes y, por lo tanto, tienen que estar más a mano para el personal.
• Es importante que el almacén esté organizado de manera correcta según la clase logística de cada uno de los productos.
• Automatizar la gestión para evitar las roturas de stock, es uno de los pilares fundamentales de la gestión de almacenes.
• Y finalmente, efectuar controles de calidad para evitar posibles errores en la cadena de gestión de almacenes es de vital importancia.

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