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Hay una serie de principios utilizados en lean manufacturing para mejorar la organización y eficiencia de la producción. Se trata de las 5S basadas en 5 palabras japonesas que optimizan el trabajo. Te contamos de qué se trata.
Hay cinco palabras que comienzan con S se originaron en Japón y se han convertido en todo un ‘boom’ para mejorar la productividad en el trabajo. Estas 5 S se han incorporado al mundo de los procesos e ingeniería sencillamente para facilitar la vida. Tanto si tienes idea de lo que te hablamos, como si no, aquí te contamos puntualmente qué son las 5 S. ¡Toma nota!
La estandarización 5S se refiere a una metodología de gestión japonesa centrada en cinco prácticas principales: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina). Juntas, estas prácticas promueven un ambiente de trabajo organizado, eficiente y seguro, fundamentales para impulsar la productividad y la calidad.
El origen de las 5S se remonta a Japón en la década de 1950, donde fue desarrollada como parte de la filosofía de producción lean. Su aplicación inicial en empresas manufactureras demostró resultados tan positivos que su uso se ha expandido a una variedad de sectores.
La filosofía 5S se basa en la creencia de que un entorno de trabajo limpio y bien organizado mejora significativamente la moral, la seguridad y la eficiencia del trabajo. La implementación de estas prácticas promueve una cultura de mejora continua y responsabilidad colectiva.
La implementación de las 5S implica una serie de etapas que requieren compromiso y participación en todos los niveles de la organización. Iniciar este proceso puede parecer desafiante, pero los beneficios a largo plazo son incomparables.
¿Qué significan las 5 S? En japonés, las cinco eses representan cinco términos que “inician” con S: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden) Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina), e intervienen como partes complementarias del método japonés.
Implica elaborar una clasificación a partir de factores como utilidad, tamaño o forma de los materiales, posicionando a una distancia inmediata donde solo las herramientas básicas son necesarias para completar el trabajo. Se sugiere hacer un mapeo de revisión en el área laboral que permita determinar qué tan prescindibles pueden ser las herramientas de un entorno determinado. Como regla general, este es el primer paso para empezar con lo que son las 5S en calidad.
Asegúrese que todos los elementos se organizan y cada elemento tiene un lugar designado. Organizar todos los elementos a la izquierda del lugar de trabajo en una forma lógica facilita las tareas de los trabajadores, puesto que la mayoría son diestros, por lo que no suelen ocupar con mucha frecuencia su lado izquierdo.
Por supuesto, hay excepciones, por lo que siempre se requiere un análisis que permita colocar los elementos ergonómicamente en lugares donde el empleado no deba agacharse o hacer movimientos adicionales para llegar a ellos.
Representan los esfuerzos proactivos para mantener áreas de trabajo limpias y ordenadas a fin de garantizar la pulcritud y motivación en el propósito de trabajo. Generalmente, incluye tareas de rutina, tales como fregar, quitar el polvo, etc.; en una empresa se suele emplear un cuerpo especializado de limpieza y de mantenimiento en la maquinaria, herramientas y otros equipos.
Crear un conjunto de estándares de la organización y los procesos. En esencia, aquí es donde se toman las tres primeras S, y basándonos en estas se hacen reglas de cómo y cuándo las tareas se llevarán a cabo. Estas normas puede implicar horarios, tablas, listas, etc.
En este paso se deben sostener nuevas prácticas y la realización de auditorías para mantener la disciplina y las cuatro eses anteriores a lo largo del tiempo, representando así una constante dentro de lo que son las 5 S en calidad.
Ya sabemos que sabes qué son las 5 S en una empresa, pero si aún no tienes claro para qué es este método y necesitas más razones, debes tener en cuenta:
La adopción de la estandarización 5S en las empresas ofrece una multitud de beneficios, entre ellos:
A pesar de sus numerosos beneficios, la implementación de las 5S puede enfrentar obstáculos, como la resistencia al cambio o la falta de compromiso a largo plazo. Superar estos desafíos implica liderazgo efectivo, comunicación clara y, sobre todo, demostrar con acciones el valor que estas prácticas aportan a la empresa y a sus empleados.
Una vez que sabes cuáles son las 5S en una empresa, toca ver cómo numerosas empresas en México y alrededor del mundo han experimentado transformaciones importantes al adoptar las 5S. Estos casos de éxito destacan algunas mejores prácticas:
Aplicar las 5S no es simplemente seguir una serie de pasos para ordenar; es abrazar una mentalidad que puede cambiar por completo la manera en que una empresa funciona, fomentando un ambiente de trabajo más eficiente, productos de mejor calidad y empleados más satisfechos. Al poner en marcha esta filosofía, una empresa se está comprometiendo a alcanzar lo mejor en su funcionamiento y está invirtiendo en su propio futuro.
Cuando las empresas integran las 5S en su manera de operar, adaptándolas a sus necesidades específicas, no solo logran optimizar sus actividades cotidianas, sino que también se posicionan de manera más fuerte en el ámbito internacional.
Antonio Gutiérrez Pérez
COPYWRITER
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