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Qué es justo a tiempo: El sistema de producción creado por Toyota

La producción es una de las bases de cualquier empresa manufacturera, por ende contar con un sistema de producción apropiado es algo fundamental. De esta necesidad, se da inicio al método Just in Time (JIT), el cual se enfoca en la organización de la producción, pero ¿Qué es justo a tiempo y cómo funciona? ¡Descúbrelo aquí!

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Toda empresa de manufactura requiere de la productividad para poder funcionar de la forma más idónea. Por eso, la gran mayoría de los avances enfocados en los procesos de fabricación, tienen como finalidad aumentar la productividad de una organización.

Esta metodología nace en Japón en los años 50, con el fin de introducir nuevos campos que causaron el inicio del sistema Just in Time, cuyo éxito se ha expandido por todo el mundo y al día de hoy, sigue dando de qué hablar. Continúa leyendo y aprende mucho más.

¿Qué encontrarás aquí?

1. Qué es justo a tiempo: El sistema de producción creado por Toyota
1.1. ¿Qué es Justo a tiempo?
1.2. Características principales justo a tiempo
1.3. Los cincos ceros del JIT
1.4. Fórmate con Euroinnova
2. Formación especializada en inteligencia de negocio

¿Qué es Justo a tiempo?

Conocida mundialmente con su nombre en inglés Just-In-Time, se trata de un sistema para organizar la producción en grandes empresas, el cual fue desarrollado por Taichi Ohno. También conocido como método Toyota, es un sistema propio de producción de “Toyota Production System” El cual fue evolucionando hasta llegar a convertirse en lo que es actualmente.

Se puede decir que es justo a tiempo un sistema que pretende optimizar el proceso productivo de una organización, a través de la eliminación continua de desperdicios que son originados por el transporte de maquinas, preparaciones o el almacenaje.

En este caso, al referirnos a desperdicios hacemos mención a todo aquello que no añade valor al producto. Lo que busca el método justo a tiempo, es alcanzar la excelencia en empresas manufactureras, basándose en lo que su nombre indica, la llegada de materia primas y productos justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para la venta al cliente.

Uno de sus objetivos principales es reducir stocks, manteniendo así estrictamente los productos necesarios, lo que propone un cambio del modelo de comercialización y distribución de productos. De este modo, se buscan alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción y consumo.

Características principales justo a tiempo

La metodología justo a tiempo cuenta con las siguientes características principales:

Trabajadores polivalentes: El sistema JIT busca que todos los empleados estén capacitados para utilizar la maquinaria de la fábrica, por lo que requiere de formación bastante completa.
Producción Pull: Lo que es el Just In Time se basa en los sistemas de producción Pull de arrastre, en lugar de los Push de empuje. La ventaja es que con Pull la producción no comienza hasta que el cliente lo solicite.
Fabricación celular: Uno de los primeros pasos para optimizar la producción es la reorganización completa. Esto tiene la finalidad de simplificar los flujos del material.
Eliminación de desperdicios: El modelos justo a tiempo es conocido por eliminar todo tipo de desperdicio, ya sea de tiempo o material. Lo cual conlleva un ahorro significativo de costos.

Los cincos ceros del JIT

Dentro de lo que es justo a tiempo encontramos la teoría denominada los cincos ceros, la cual consiste en:

Cero defectos: El sistema justo a tiempo busca realizar productos con la mejor calidad y ahorro en costes por concepto de despilfarros y horas de acciones hombre a máquina.
Cero averías: Consiste en una metodología de fabricar en forma de “U”, organizándose de manera que el flujo del material se simplifique de inicio a final. A esto se le añade el mantenimiento de herramientas de trabajo.
Cero stocks: Lo que es justo a tiempo elimina el inventario tradicional, esto ayuda a reducir costes de almacenamiento y espacio. La reducción de stocks ayudará hacer un análisis de los errores dentro una organización y cómo solucionarlos.
Cero plazos: Cuando se reduce el flujo de producción se pueden disminuir los tiempos de espera, preparación de equipos y los tiempos de tránsito. Gracias a ello, se puede evitar la acumulación de stock.
Cero papeles: El sistema de cincos ceros permite disminuir la burocracia al máximo, eliminando el papel y fomentando el uso de su tecnología para mejorar la gestión y administración.

¡Felicidades! has llegado hasta el final de este artículo. Queremos darte las gracias por llegar hasta aquí y esperamos que ahora tengas un concepto más claro de lo que es justo a tiempo. De este modo, puedes conocer un método que te ayudará a mejorar la producción de una empresa manufacturera.

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