¿Sabes en que sectores es necesario el mecanizado por decoletaje?
Seguramente, has oído hablar sobre eso de que las nuevas fábricas del siglo XXI son las plataformas digitales. Y por supuesto que representan una parte esencial de los nuevos procesos de fabricación. Sin embargo, el tratamiento de los materiales y la creación de piezas resulta esencial para el funcionamiento de gran parte de los sectores. Así, a pesar de los nuevos sistemas como la impresión 3D, otros como el mecanizado por decoletaje siguen siendo muy utilizados actualmente.
![En que sectores es necesario el mecanizado por decoletaje]()
Por eso, hemos decidido contarte en este post en qué sectores es necesario el mecanizado por decoletaje.
Además, daremos un repaso por los procesos de mecanizado y los tipos de mecanizado que existen.
¿Quieres descubrirlo?
¡Sigue leyendo!
Cuáles son los procesos de mecanizado
En primer lugar, te explicaremos qué es exactamente el mecanizado.
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El mecanizado es el proceso a través del que se elimina el material de cualquier pieza de trabajo.
Por tanto, esta eliminación se refiere a la obtención de las piezas necesarias a través de la deconstrucción de otros materiales.
De esta forma, dentro del mecanizado se encuentran los siguientes procesos:
Procesos de mecanizados tradicionales
- Cortar
- Torneado
- Molienda
- Perforación
Procesos de mecanizados no tradicionales
- Electroerosión
- Mecanizado CNC
- Corte por chorro de agua
Dentro del mecanizado tradicional, se encuentran materiales como tornos o taladros.
Sin embargo, en el mecanizado moderno, se suelen encontrar centros de mecanizados CNC.
Pero...
Cuántos tipos de mecanizado existen
Veamos.
Mecanizado por abrasión
En cuanto a este tipo de mecanizado, se trata de desgastar la materia prima en cantidades muy pequeñas con el fin de eliminar el material.
De esta forma, se provoca un desprendimiento de las partículas del material.
Para este tipo de mecanizado, se utiliza una muela abrasiva o muela de rectificar.
Como ventaja, podemos destacar la precisión.
Por otra parte, los tiempos de producción son bastante largos.
Mecanizado por arranque de viruta
En este tipo de mecanizado, se utiliza una herramienta con varias cuchillas que modelan el material tras varias pasadas.
Para este mecanizado, las herramientas que más son usadas son la fresadora y el torno.
Así, se elimina la mayor parte del material de primeras a groso modo (desbaste).
Finalmente, se realiza el acabado.
De esta forma, podemos entender el proceso que se lleva a cabo en el mecanizado por decoletaje.
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Como ventaja de este tipo de mecanizado, podemos decir que el tiempo de producción es inferior que el anterior tipo.
Sin embargo, no es posible eliminar todo el material deseado.
Pues la herramienta no es lo suficientemente potente para penetrar en la pieza.
De todas formas, esta no es la única clasificación que puede hacerse.
Ya que, el tipo de herramienta utilizada también diferencia uno de otro.
Así llegamos a la siguiente parte por explorar de este post.
Mecanizado manual
En este tipo de mecanizado, el proceso se realiza a mano, mediante herramientas como la sierra, el buril y la lima.
Mecanizado con máquina-herramienta
En cuanto al mecanizado con máquina-herramienta, precisamente se hace uso de ésta para llevar a cabo el procedimiento.
Por ejemplo, entre ellas destaca la fresadora y el torno, o la brochadora y el taladro.
Mecanizado sin arranque de viruta
Como su propio nombre indica, se trata de que no se produzca la viruta.
De esta forma, se realiza un amasado del material para la transformación de piezas con un elevado nivel de precisión.
Entre los procesos que aborda este tipo de mecanizado, se encuentra la laminación, el trefilado o el forjado.
Como ventaja, entendemos que el corte es de alta calidad y no genera virutas o residuos contaminantes.
De igual forma, resulta un método más productivo.
Por otro lado, tiene una mayor complejidad.
Así que, es necesario cuantificar el nivel de producción que se desea, entre otros factores como los recursos, para escoger bien el tipo de mecanizado.
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Métodos menos convencionales de mecanizado
Entre estos, destaca el mecanizado por chorro de agua, el mecanizado electro-químico, el mecanizado por electro-erosión o el mecanizado por láser.
Aunque, nosotros queremos centrarnos en responder la pregunta por la que entraste en este post.
¿En qué sectores es necesario el mecanizado por decoletaje?
Para ello, necesitas conocer antes lo siguiente.
¿Qué materiales se pueden mecanizar?
Como puedes imaginar, la lista no es pequeña precisamente.
Por ello, haremos alusión a los más utilizados:
- Acero al carbono.
- Cobre.
- Acero inoxidable.
- Aluminio.
- Zinc.
- Magnesio.
- Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio, termoplásticos y termoestables.
Qué es y para qué sirve el decoletaje
Vale.
Entonces, ya conoces los tipos de mecanizado, los materiales que se pueden mecanizar...
Ahora, centrémonos en el mecanizado por decoletaje.
En cuanto a este proceso, entendemos el decoletaje de precisión como el proceso de fabricación de piezas en serie de piezas de revolución.
Pues se puede utilizar en diferentes sectores como veremos a continuación.
En qué sectores es necesario el mecanizado por decoletaje
Al fin, llegamos a la parte más esperada.
A continuación, veremos en qué sectores es necesario el mecanizado por decoletaje:
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El mecanizado es el proceso a través del que se elimina el material de cualquier pieza de trabajo.
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