Curso de Diseño, Construcción y Acondicionamiento de Moldes con Termoplásticos
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Entendemos como molde el recipiente o estructura que da forma al producto principal mediante la maleabilidad de un material fluido. Estas estructuras se diseñan previamente, que sería el trabajo que conocemos como diseño de moldes.
Los moldes son esenciales para el proceso de fabricación industrial, ya que permiten realizar productos de iguales características en producción masiva. El proceso es muy sencillo: el molde se integra en un equipo de moldeo y se vierten en él materias primas como los termoplásticos. Una vez solidificado, el molde marca su silueta en el material para formar el producto final.
Infórmate de todo sobre el diseño de moldes y comienza a trabajar en grandes cadenas de producción.
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¿Conoces los principales tipos de moldes y procesos que marcan la diferencia cualitativa entre un producto y otro? En este post te contamos todo acerca del diseño de moldes.
En casi todos los procesos de producción industriales se usan moldes. Raro es el sector que no los necesita cuando alcanza un volumen considerable de demandas. Los moldes no solo se usan para dar forma a los productos finales, también son cruciales para elaborar otras piezas e incluso maquinarias. Algunos de los procesos que más necesitan de moldes son estos:
Existen muchos tipos de moldes para cada material, pero la lista es tan extensa, que podemos resumir los tipos de moldes en seis familias:
Moldes de una pieza: son los moldes más sencillos. Uniformes y se usan para productos sencillos. Aunque es posible fabricar moldes de una pieza a partir de modelos de CAD, estos moldes se suelen desarrollar a partir de un molde maestro.
Moldes de dos piezas: se siguen usando para productos finales sencillos, pero con algunos componentes adicionales. Un molde de dos piezas se compone de dos partes separadas que se juntan en una línea de apertura para producir el producto final.
Moldes de varias piezas: estos moldes se usan para productos con geometrías complejas. Pueden conseguir un alto nivel de detalle.
Moldes multicavidad: cuentan con más de una oquedad con las que en cada ciclo de producción es posible aumentar el número de piezas.
Moldes de un solo uso: con ellos solo se puede reproducir un objeto y el molde se destruye cuando ya ha dado la forma al producto final. Este tipo de molde suele hacerse con arena, arcilla, silicona, cera o plásticos.
Moldes reutilizables o permanentes: a diferencia de los anteriores, estos se pueden reutilizar muchas veces para volúmenes bajos de producción y materias primas “blandas” como siliconas, maderas, aluminio…
Por último, para seleccionar la mejor técnica de moldeado, ya que hay tantas, se deben tener en cuenta varios factores para que el acabado final tenga la calidad deseada.
En primer lugar, se deberá tener en cuenta las funcionalidades del producto a producir y el nivel de personalización que necesita.
Para elegir el moldeado también habrá que pensar en el material y en el volumen de fabricación.
Luego, cuando ya sepas qué proceso de producción se va a seguir, se debe intentar simplificar el diseño o evitar piezas intermedias, determinar las cantidades óptimas, contar con los tiempos de producción que se tarda en generar nuevos moldes y conocer el punto de fusión más alto de los materiales.
¡Te esperamos en Euroinnova!
Cristina Polo Calvo
COPYWRITER
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