Curso de técnicas de conformación de forja

Curso de Técnicas de Conformación de Forja

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¿Qué es la forja?

El proceso de forjado es aquel que busca darle utilidad a un metal. Llevando a cabo el moldeo, perfección y mejorando sus propiedades mecánicas y su propia solidez metalúrgica. A través de una deformación plástica controlada por medio de impactos y presión.

Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica en el que la deformación material se produce debido a la aplicación de fuerzas de presión. 

La historia de la forja

El origen de la forja se remonta a la Prehistoria (2.500.000 años a.C. hasta 3.500 años a.C). Es la etapa que va desde el origen del hombre hasta el descubrimiento de la escritura. La forja tiene su origen, concretamente, en una de las etapas de la Prehistoria, la Edad de los metales. 

La Edad de los Metales es una de las tres grandes etapas tecnológicas en las que tradicionalmente se ha subdividido a la Prehistoria euroasiática. Es el periodo que siguió a la Edad de Piedra y durante el cual el ser humano empezó a fabricar objetos de metal fundido. Se conoce así porque sus habitantes comenzaron a trabajar los metales para conseguir utensilios de caza, de cocina, armas, herramientas…

Primero comenzaron a forjar el cobre, después el bronce y por último el hierro (mucho más abundante que los otros metales). Hasta esa época las herramientas se obtenían de las piedras y rocas.

El salto de la Edad de Piedra a la Edad de los Metales se produjo gracias al descubrimiento del fuego. Este elemento es fundamental para el arte de la forja. Su hallazgo supuso uno de los grandes avances de la historia humana. Sin fuego no existiría la forja. Este elemento permite la maleabilidad de los metales y su fusión.

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Tipos de forja

Los principales tipos de forja que existen son:

• Forja libre. La deformación del metal no está limitada, es libre.
• Forja con estampa. Consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza
• Recalcado. La cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
• Forjado isotérmico. Proceso que, aparte de realizarse en caliente, también permite realizarse en frío.

Acero forjado

El acero forjado se obtiene a través de un proceso llevado a cabo trabajando con temperaturas que oscilan entre los 800 y los 1000 grados centígrados. Aunque existe también el conformado en frío realizado a temperatura ambiente. 

El acero forjado es el material que resulta de la aleación entre hierro y carbono. Conseguido mediante la aplicación de presiones extremadamente altas. En el momento de calentar el acero a la temperatura de forjado, este se vuelve dúctil y maleable. Siendo así capaces de moldearlo y formar aquello que necesitemos con la aplicación de la presión necesaria. Nuestros métodos de procesamiento mediante la forja de acero, conseguimos ser capaces de dale a una pieza la forma deseada sin que se agriete. 

Entre los tipos de acero forjado encontramos:

• Forjado caliente: Entre 950º y 1250º Celsius por encima de la temperatura de recristalización. Resulta una buena conformabilidad y requiere de bajas fuerzas de formación. 
• Forjado templado: 750º y 950º Celsius es la temperatura entre la que se trabaja con este tipo de forjado. La mayor ventaja de este tipo de forjado es que esta dotado de una mayor versatilidad. 
• Forjado en frío: La temperatura alcanza los 150º Celsius. Una temperatura baja que permite una mejor conservación del material y un mejor acabo de la superficie. Aunque necesita mayor fuerza aplicada.

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