Uf2640 operaciones previas a la conformacion en caliente y frio de piezas de obras de forja artesanal online

Curso de Operaciones de Piezas de Obra de Forja

¿En qué consiste el proceso de forja?

El proceso de forja es una técnica de fabricación que busca darle una utilidad al metal, a partir de su moldeación a través de la deformación plástica de los mismos. A partir de este procedimiento, se intentará darle la forma deseada al acero, además de mejorar su estructura.

Existen otros procesos que deforman el acero, pero en la actualidad, ninguno iguala la capacidad del proceso de forja, ya que este aporta un perfecto moldeado a los metales.

Normalmente, la forja es utilizada para la fabricación de maquinarias donde la seguridad es muy importante, como puede ser para la fabricación de aviones, coches, de maquinarias de perforación de petróleo, para la fabricación de barcos y para otros tipos de maquinaria industrial.

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Tipos de procesos de forja

La forja puede trabajarse tanto en caliente como en frío: 

• Proceso de forja en caliente: El proceso de forjado en caliente es un proceso artesanal. En este, los metales sufren una deformación plástica, que hace que el material mantenga esta manera deformada a medida que va enfriándose. Este proceso se realiza a una temperatura muy alta, que puede superar incluso los 1000º dependiendo del metal. 
• Proceso de forja en frío: El proceso de forjado en frío es un proceso de formación de metal, donde la pieza comienza a deformarse a temperatura ambiente. Las piezas, las cuales se hacen a partir de esta técnica, pueden producirse empleando una o más prensas verticales mecánicas o maquinarias automáticas que conforman el metal en frío de múltiples estaciones. Las características de este proceso son sobre todo su alta precisión en el procesamiento del metal y una mayor tenacidad.
• Diferencias entre la forja en caliente y la forja en frío:
  • La principal diferencia que podemos señalar entre los procesos de forja en caliente y forja en frío, es sin duda la diferencia de temperaturas a las que se trabaja en cada técnica. Aunque estos dos procesos utilicen las mismas máquinas en la deformación del metal, la forja en caliente necesitará de unas temperaturas mucho más elevadas.
  • Otra diferencia que podemos encontrar en estos dos procedimientos es que el proceso de forja en frío hace que el metal sea más resistente gracias al endurecimiento del mismo a partir de su deformación a temperatura ambiente. Por el otro lado, el proceso de forjado en caliente evitará que los materiales se evitará que los materiales se vuelvan más duros por su deformación a altas temperaturas. Esto da un rendimiento óptimo como resultado, pero a su vez una dureza menor. 

Ventajas del proceso de la forja

Una ventaja muy importante de la forja es que asegura las características mecánicas que tendrán los materiales. Esto nos da una seguridad muy alta como consumidores al utilizar estas piezas de metal en los coches, aviones o los barcos. 

Además, el proceso de forjado destaca por las siguientes características:

• Resistencia alta de la forja. 
• Gran calidad en la producción de las diferentes piezas. 
• Integridad estructural asegurándose de que no existan burbujas de gas o vacíos que puedan deberse a algún fallo inesperado. 
• Creación de diferentes piezas que pueden ser de múltiples tamaños. 
• Disminución de los procesos que deben repetirse y de rechazos.
• Manejo fácil para inspeccionar la maquinaria gracias a los controles de calidad y de seguridad.

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