Curso bordes fabricación mecánica

Curso Bordes Fabricación Mecánica

¿Cuáles son las principales tecnologías de corte de chapas?

Para el corte de chapas y otros instrumentos metálicos se utilizan diversos procedimientos y herramientas. A continuación, te contamos algunos de ellos:

• En cuanto a los procesos térmicos podemos distinguir entre: Oxicorte (de tipo químico), plasma y láser.
• Entre los procesos de erosión tenemos: Corte con agua o corte con agua con abrasivos.
• En cuanto a los procesos mecánicos encontramos: Punzonado, cizallado y aserrado.

Pero vamos a entrar más en detalle en algunos de ellos:

1. Oxicorte: Es un proceso de corte por combustión en vez de por fusión. Para que se dé, se necesita que intervengan tres tipos de agentes: un combustible, un corte de acero que será el hierro y un comburente que puede ser el oxígeno y que puede originar la llama. Pero eso no es suficiente, sino que tienen que darse una serie de condiciones en el ambiente también. Las ventajas de utilizar este proceso son varias. Entre ellas encontramos el bajo coste que conlleva o la capacidad para cortar grandes espesores. También se pueden usar varias antorchas a la vez y es una gran opción cuando hay operaciones secundarias como por ejemplo el mecanizado posterior o fresado. Por otro lado, como inconvenientes presenta sobre todo la baja velocidad de corte o la limitación de aceros de baja aleación.
2. Corte por plasma: Aquí sí se intenta realizar la fusión del material. Se busca tener la temperatura ideal para poder fundirlo y mediante un gas que se aporta y que es el que consigue calentar la pieza, se expulsa el material fundido y se va cortando y avanzando en el proceso. El plasma es un gas ionizado, es decir, que conduce la electricidad y que alcanza temperaturas muy elevadas. Dentro del corte por plasma se han desarrollado otro tipo de procesos. Estos son arco transferido/no transferido, en seco, con agua y de alta definición.
3. Corte por agua abrasivo: Es un proceso de erosión de tipo mecánico. Empezó a ser utilizado especialmente en la década de los 60 y fue creado para usar exclusivamente agua. Esto es porque había algunas industrias como por ejemplo la electro espacial que tenía problemas para cortar algunos materiales como los fibrosos. A pesar de esto, su origen realmente es anterior y lo inventó un ingeniero forestal, Norman Franz. Utilizar este proceso tiene ventajas como que no se origina una zona afectada térmicamente o que se puede cortar cualquier tipo de material, independientemente de su espesor. Además, se trata de un proceso limpio, sin gases y seguro. Entre los inconvenientes encontramos que es más lento que los procesos explicados anteriormente, es ruidoso y supone un gran coste. 
4. Corte por láser: Es de tipo térmico. No se produce la fusión del material, sino que se llega a vaporizar, ya que la temperatura a la que se llega en el corte es bastante alta. El láser se consigue utilizando un material activo. Entre las ventajas de este procedimiento encontramos que es más rápido que el plasma de alta definición o que corta perfiles de forma compleja. Entre los inconvenientes podemos ver que no se pueden cortar materiales reflectantes.
5. Corte por punzonado: Es un proceso mecánico originado por cizalladura. Tienen que ver dos herramientas principales: una que se pone en la parte inferior de la chapa a punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte de arriba o punzón. Este proceso permite cortar y realizar operaciones de conformado. Una de sus ventajas es que es más barato que el láser para el corte de golpes sueltos. Como inconvenientes encontramos que requiere operaciones secundarias de acabado y suele haber problemas para cortar espesores muy grandes.

Para decidirnos sobre cuál es el mejor proceso, debemos tener en cuenta aspectos como:

• Tipo de material que debemos cortar.
• Espesor del corte.
• Velocidad a la que necesitamos que se corte.
• Acabado pieza cortada.
• Precisión.
• Zona acabada térmicamente.
• Necesidad de operaciones secundarias.
• Complejidad de la pieza que debemos cortar.
• Costes de la operación.
• Inversión necesaria.

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