Modalidad
Online
Duración - Créditos
80 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Profesionales
Docentes especializados
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.
Plan de estudios
Titulación de curso uf1009
Claustro docente
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Curso UF1009
¿Te gustaría especializarte en la utilización de maquinarias CNC para poder fabricar piezas a partir de distintos procedimientos? ¿Quieres aprender a cómo realizar una simulación para comprobar que los procedimientos se realizan de manera correcta? ¿Sabes cómo se introducen los datos de la programación dentro de la maquinaria de CNC? ¿Estás buscando una formación completa con la que lograr complementar tu formación académica? Si la respuesta es afirmativa, Euroinnova te ofrece este Curso UF1009 para que puedas conseguir todo lo que te propongas. ¡No te lo pienses más!
¿Aún no lo tienes claro? Te invitamos a seguir leyendo.
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¿Qué vas a aprender tras la finalización de este Curso sobre Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas?
El mecanizado CNC se trata de la utilización de programas informáticos junto con maquinarias, ya sean procesos robóticos o automatizados, que sirven para poder realizar múltiples operaciones de corte o eliminación de capas de una pieza en bruto para poder producir una pieza personalizada. Gracias a esta programación, se puede controlar la posición, precisión y velocidad de la pieza encargada de esta tarea, consiguiendo en ocasiones aumentar la productividad y reducir los costes del proceso de fabricación. Este tipo de mecanizado se encuentra presente en numerosas industrias, entre las que destacamos la aeroespacial, médica, del transporte e incluso militar.
Estos procesos se aplican para poder controlar maquinarias como tornos y fresadoras, cuya función en la de proporcionar un acabado limpio y preciso a las piezas. Además, se suele usar en otros procesos de fabricación como la impresión 3D o el moldeo por inyección de líquidos, en los que la precisión juega un papel muy importante. Prácticamente, todas las maquinarias pueden ser adaptadas para poder incluir en ellas la programación CNC, aumentando la precisión y la productividad, como ya se ha mencionado.
Esta programación consiste en la creación de instrucciones mediante un código numérico, que se incluye mediante un software usado para crear, editar y gestionar estos programas de las máquinas de CNC. Gracias a ellos, se puede obtener una previsualización de cómo quedaría el producto final tras el proceso, lo que sirve de ayuda para poder identificar errores antes de iniciar el proceso. Esta programación es importante para poder adentrarse en el mundo de la automatización y gracias a las numerosas ventajas que ofrece, aumentando la calidad de sus productos, pudiendo fabricar también piezas que requieren de una mayor precisión debido a su complejidad.
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Ventajas del uso de maquinaria CNC
Cada vez son más las industrias que se decantan por la utilización de estas maquinarias en sus procesos de producción, ya sea por su facilidad de uso o por las numerosas ventajas que ofrece. Entre estas ventajas, encontramos:
- Mayor control de los procesos de fabricación.
- Mejora de la precisión, lo que puede desembocar en un aumento de los beneficios.
- Aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Reducción de los residuos producidos tras los procesos de corte.
- Mayor velocidad de los procesos, lo que tiene un efecto directo en la productividad.
- Menor mantenimiento.
- Ofrece una gran adaptabilidad según los materiales y las piezas que se quiere fabricar.
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