Modalidad
Online
Duración - Créditos
60 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Profesionales
Docentes especializados
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Opiniones
Lo que dicen nuestros alumnos:
Susana
Zamora
Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
Jose Juan Q. Y.
Tarragona
Me habían recomendado Euroinnova y así llegué a este curso. Me ha permitido adquirir conocimientos de manera muy rápida y a una buena relación calidad precio. Volvería a repetir sin duda
Andrea U. R.
Madrid
Antes de decidirme por esta formación estuve comparando los programas formativos y este era el más completo. Por ahora, todo genial.
Rodrigo I. L.
Almería
Estoy muy contento con el seguimiento de los docentes y la calidad del material. Un 10 de curso
Alberto P. L.
Badajoz
Curso muy concreto y de gran utilidad para la incorporación en el mercado laboral
Plan de estudios
Titulación de curso uf0876
Claustro docente
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Curso UF0876
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¿Qué es el Proceso de Mecanizado por Arranque de Viruta?
El Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta consiste en la construcción de piezas haciendo uso de herramientas cuya técnica es el recortado. Existen dos técnicas que son las principales y las mayoritariamente usadas. Estas son el fresado y el torneado. El fresado consiste en el amarre completo de la pieza, de manera que la herramienta es la que se mueve y corta el material. Esta sigue un trayecto predeterminado. Por otra parte, en el torneado, la pieza es la que gira, y la herramienta se encuentra estática. También existe el Mecanizado CNC. En este caso, el control de los ejes se realiza de manera numérica, y el cambio de herramientas se realiza de manera automática mediante un cambiador.
Mecanizado en 3 y 5 ejes
Como especialista en Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta, deberás conocer los distintos tipos de mecanizados por ejes. Con el término ejes se hace referencia al número de trayectorias que la máquina puede controlar de manera simultánea. A continuación explicaré brevemente los distintos tipos según el número de ejes.
Mecanizado de 3 ejes. Este tipo es el más básico de todos. Puede controlar la profundidad de corte.
Mecanizado en 3 + 2 ejes. En este caso, se permite la rotación de la pieza, de manera que se pueden mecanizar hasta cinco caras distintas. Los movimientos de rotación siempre se llevan a cabo cuando la pieza no está en contacto con la máquina.
Mecanizado en 5 ejes. Este permite la realización de geometrías muy complejas. Por ejemplo, es el más empleado y el más útil en la fabricación de hélices a partir de un único taco de aluminio.
Ventajas del mecanizado en 5 ejes
La mayoría de las piezas, en torno a un 95% de estas, son mecanizadas utilizando el mecanizado de tres ejes. Aun así, son bien sabidas las ventajas de los tipos de mecanizado más avanzados, como el de tres más dos ejes o el de cinco ejes.
Estos tipos de mecanizados, permiten además:
- Importante disminución de los tiempos de preparación necesarios. Solo serían necesarios el preparado inicial, y por una segunda vez para la limpieza de la zona de amarre y la realización de los mecanizados
- Se consigue una reducción de los plazos de entrega e incluso del coste del proceso de mecanizado
- Se consigue un gran ascenso de la precisión, gracias a la realización de prácticamente el mecanizado en su totalidad, sin cambiar la pieza de posición
Procesos en el Mecanizado por Arranque de Virutas
En todo proceso de mecanizado que se realice a través del Arranque de Virutas se llevarán a cabo unos procesos particulares de esta técnica.
Por una parte, se realizará el desbaste. Este consiste en la eliminación de gran cantidad del excedente de la pieza de manera poco precisa. La rapidez con la que se realice dependerá principalmente de la velocidad de corte de la herramienta en cuestión. A su vez, este proceso se puede dividir en predesbaste y desbaste. Mientras que en el predesbaste se trata de eliminar mucha cantidad de excedente que pueda haber en el desabaste hay una mayor precisión y simplemente se busca ajustar el tamaño de la pieza al que será su tamaño final.
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