Modalidad
Online
Duración - Créditos
80 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Profesionales
Docentes especializados
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
Opiniones
Lo que dicen nuestros alumnos:
Jesús Cuevas
Madrid
Un curso ideal para la iniciación y aprender las bases de la programación de maquinaria de control numérico
Plan de estudios
Titulación de curso uf0587
Claustro docente
Descubre todas nuestras becas personalizadas
Curso UF0587
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¿Qué vas a aprender en este Curso UF0587?
La programación CNC, o Control Numérico Computarizado, es un proceso mediante el cual se instruye a una máquina herramienta para que realice operaciones de mecanizado de forma automatizada y precisa. Este tipo de programación se utiliza ampliamente en la fabricación industrial para producir piezas con alta precisión y repetibilidad.
Desde la programación manual hasta la programación basada en lenguajes de alto nivel y el aprendizaje automático, existen varios enfoques para generar código CNC, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones específicas. La elección del método de programación adecuado depende de factores como la complejidad de la pieza, el volumen de producción y el nivel de habilidad del operador.
¿Cuáles son los tipos de programación en CNC? ¡Descúbrelo con Euroinnova!
Existen varios tipos de programación CNC, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas.
- Programación manual: Este método implica la entrada manual de comandos G-code directamente en la unidad de control de la máquina CNC. Los operadores utilizan un teclado numérico o una interfaz de pantalla táctil para ingresar los códigos que indican las coordenadas de movimiento y las operaciones de mecanizado. Aunque es útil para tareas simples y de bajo volumen, la programación manual puede ser propensa a errores y requiere un conocimiento profundo de la sintaxis del G-code.
- Programación asistida por computadora (CAM): En este enfoque, se utiliza software especializado de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM) para generar automáticamente el código G necesario para realizar una operación de mecanizado específica. El usuario crea un modelo 3D de la pieza a mecanizar en el software CAD y luego utiliza herramientas CAM para generar las trayectorias de herramientas y las instrucciones de mecanizado. Este método es más rápido y menos propenso a errores que la programación manual, y es especialmente útil para piezas complejas y de alto volumen.
- Programación basada en lenguajes de alto nivel: Algunos sistemas CNC permiten la programación utilizando lenguajes de programación de alto nivel, como C++ o Visual Basic. En lugar de escribir directamente en G-code, el programador escribe un programa en el lenguaje de alto nivel que luego se traduce automáticamente en código G por el sistema CNC. Este enfoque proporciona un mayor nivel de abstracción y permite una programación más sofisticada, pero puede requerir un conocimiento más avanzado de programación.
- Programación paramétrica: La programación paramétrica permite la creación de programas CNC que pueden adaptarse automáticamente a diferentes tamaños o formas de piezas. En lugar de especificar coordenadas absolutas, el programador define parámetros variables que pueden ajustarse según sea necesario.
- Programación de aprendizaje automático (machine learning): Este enfoque emergente utiliza algoritmos de aprendizaje automático para optimizar automáticamente los parámetros de mecanizado en función de datos históricos y en tiempo real. Por ejemplo, un sistema de programación CNC basado en aprendizaje automático podría ajustar automáticamente la velocidad de corte y la alimentación de la herramienta para maximizar la eficiencia y la calidad de mecanizado.
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