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Temario

UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

Plan de estudios

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico.

Objetivos
- Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción. - Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación. - Determinar programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento. - Explicar el contenido de la ficha de mantenimiento. - Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
Salidas profesionales
Este profesional se integra tanto en la oficina de producción, dentro del departamento de planificación, como en el taller supervisando los procesos y los resultados. Desarrolla sus funciones en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación por mecanizado, conformado y montaje.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF0179 Control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico.

Metodología
Aprendizaje online gif Aprendizaje online
Aprendizaje 100% online
Plataforma web en la que se encuentra todo el contenido de la acción formativa. A través de ella podrá estudiar y comprender el temario mediante actividades prácticas, autoevaluaciones y una evaluación final.
Campus virtual Campus virtual
Campus virtual
Accede al campus virtual desde cualquier dispositivo, las 24 horas del día. Contando con acceso ilimitado a los contenidos de este curso.
Equipo docente especializado Equipo docente especializado
Equipo docente especializado
El alumnado cuenta con un equipo de profesionales en esta área de formación, ofreciéndole un acompañamiento personalizado.
Centro del estudiante Centro del estudiante
Centro del estudiante
Contacta a través de teléfono, chat y/o email. Obtendrás una respuesta en un tiempo máximo de 24/48 horas en función de la carga docente.
Carácter oficial
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Titulación de curso uf0179

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico, incluida en el Módulo Formativo MF0592_3 Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
EUROINNOVA
EURO_DIPLOMA

Claustro docente

Euroinnova International Online Education
Miguel Angel Aparicio Jimenez

Docente de la facultad de ciencias

Euroinnova International Online Education
Juan Francisco Segura Crespo

Docente de la facultad de profesiones y oficios

Euroinnova International Online Education
Jesús Morales Domínguez

Docente de la facultad de turismo

Euroinnova International Online Education
Emilio Romero Sánchez

Docente de la facultad de arte y producción audiovisual

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Curso UF0179

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¿Qué vas a aprender en este Curso UF0179?

El mantenimiento en los procesos productivos de la fabricación mecánica es un conjunto de actividades planificadas y sistemáticas destinadas a garantizar que los equipos, maquinarias y herramientas utilizados en la producción se mantengan en condiciones óptimas de funcionamiento. Su objetivo es prevenir fallos, minimizar tiempos de inactividad no planificados y prolongar la vida útil de los activos industriales. 

¿Qué tipos de mantenimiento se implementan en los procesos productivos? ¡Descúbrelo con Euroinnova!

El mantenimiento correctivo consiste en la reparación de quipos o maquinarias después que han fallado o presentado algún tipo de avería. Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo de manera reactiva, es decir, se actúa una vez que se ha detectado un problema que afecta la operatividad del equipo. Aunque el mantenimiento correctivo es inevitable en ocasiones, ya que no todos los fallos pueden prevenirse, su objetivo es minimizar el tiempo de inactividad de la maquinaria y restaurarla a su estado funcional lo más rápido posible,

Sin embargo, el mantenimiento correctivo tiene ciertas desventajas, como el aumento de los costes de reparación debido a la urgencia y la necesidad de piezas de repuesto inmediatas. Además, las interrupciones no planificadas en la producción pueden causar pérdidas económicas significativas. Por lo tanto, el mantenimiento correctivo suele combinarse con otras estrategias de mantenimiento, como el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, para minimizar su frecuencia y sus impactos negativos.

El mantenimiento preventivo implica la realización de actividades de inspección, limpieza, ajuste y reemplazo de componentes de manera programada con el fin de evitar la ocurrencia de fallos y prolongar la vida útil de los equipos. A diferencia del mantenimiento correctivo, que se activa después de que ocurre un fallo, el mantenimiento preventivo se lleva a cabo de forma proactiva para evitar que los fallos ocurran en primer lugar.

Entre las ventajas del mantenimiento preventivo se encuentran la reducción de costes asociados con reparaciones no planificadas, la minimización del tiempo de inactividad de la maquinaria, la mejora de la confiabilidad y la disponibilidad de los equipos, y la prolongación de su vida útil. Además, al programar las actividades de mantenimiento en momentos convenientes, se pueden evitar interrupciones significativas en la producción.

El mantenimiento predictivo se basa en la monitorización continua de parámetros de funcionamiento y condiciones de los equipos para predecir posibles fallos y programar intervenciones de mantenimiento antes de que ocurran Este enfoque se apoya en técnicas de análisis de datos y diagnóstico de estado, como la monitorización de la vibración, la termografía, el análisis de aceites, entre otros métodos predictivos.

Al utilizar el mantenimiento predictivo, se pueden identificar patrones y tendencias en el comportamiento de los equipos, lo que permite detectar anomalía y predecir la necesidad de mantenimiento con antelación. Esto ayuda a evitar grandes fallos y a optimizar el rendimiento de los equipos al realizar intervenciones de mantenimiento en el momento justo, evitando tanto el mantenimiento prematuro como el mantenimiento tardío.

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