Curso desarrollo de procesos fundición

Curso Desarrollo de Procesos Fundición UF0177

En el sector de la fabricación mecánica resulta muy interesante conocer los distintos campos de producción en el ámbito laboral de la fundición. A lo largo de la siguiente formación vas a poder conocer los procesos que se han de seguir desde casa con la modalidad online del Curso Desarrollo de Procesos Fundición UF0177. 

Euroinnova International Online Education te permite conocer al detalle los procesos de fundición conociendo las particularidades y características del producto, la materia prima, la maquinaria que se utiliza o los medios que posibilitan esta acción. Se deberán de cumplir los estándares de calidad y rentabilidad con el Curso Desarrollo de Procesos Fundición UF0177.

Los procesos de fundición que podemos encontrar en el sector 

Son varios los procedimientos para la actividad de fundición que pueden tenerse en cuenta, en el UF0177 los verás de manera detallada aunque ahora vamos a hacer una introducción de aquellos que son considerados los más comunes. 

• Fundición en arena, este procedimiento consiste en la producción de piezas cuando se utilizan moldes de arena para su consecución, se realizará un patrón en el molde de arena que influirá en el resultado final, ya que determinará el tamaño y forma de la fundición. Para conseguir la canalización del molde se utilizarán sistemas como el de compuertas. El metal que ha sido fundido se queda en el molde y se espera hasta que quede frío, variando este período dependiendo de las propiedades del material. Gracias a este tipo de procedimiento se consigue un coste reducido, formas complejas, pero el acabado es un poco más rugoso por la parte externa. 
• A presión, este tipo de fundición provoca una presión elevada sobre el metal en la cavidad, el líquido es presionado y posteriormente se dejará solidificar mientras se sigue aplicando la presión. Esto tiene como consecuencias un aumento en la eficiencia de la producción, un aumento de los beneficios y unos castings de calidad, el problema que surge viene derivado de la reducción de flexibilidad del producto final. 
• Exprimir a presión, en este caso cuando el metal se encuentra líquido o semisólido se realiza la presión, suele utilizarse para la producción de un bien específico. Gracias a este tipo de procedimiento se consigue que los defectos sean los mínimos posibles, que la pieza tenga un mayor ciclo de vida sin la aparición de grietas, aunque si se necesita una maquinaria y herramientas complejas por lo que se elevan los tiempos y costes de producción. 
• Presión al vacío fundición, este tipo de fundición a presión es aquel donde se intentan mejorar las propiedades del bien a nivel mecánico, esto se hace a través de la eliminación de gases y poros en la pieza a través de la presión que se le aplica. Gracias a este tipo de procedimiento se puede conseguir una mayor estabilidad y mejores condiciones durante el llenado aunque su sistema es complejo y los costes muy elevados. 
• Inversión, este procedimiento es utilizado desde la antigüedad, gracias a la utilización de materiales con fácil fundición como la cera se puede conseguir la formación de metales junto a estos materiales. Gracias a ello nos permite mejorar a nivel geométrico y dimensional, además de un aumento de la calidad en el acabado de la superficie, el problema lo encontramos en un aumento de los costes y que las dimensiones tienen una limitación. 
• Baja presión, hemos visto previamente procedimientos de fundición donde se aplica presión, ahora vamos a ver aquella donde se aplica esta presión, pero es reducida, hablamos de entre 0,02 y 0,06 MPa. Gracias a este procedimiento se tiene mayor control del llenado, así como la reducción de poros. El principal problema lo encontramos en el tiempo del procedimiento el cual se alarga demasiado y el espesor del troquel que se utilice. 
• Presión por gravedad, en este caso utilizamos la gravedad para la presión y realizamos la solidificación. Se consigue un fundido denso sin la necesidad de demasiada intervención humana. El problema está en el coste y tiempo de producción. 

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