Curso de Formación Preventiva en Riesgo por Inhalación de Polvo y/o Sílice Cristalina: Prevención de la Silicosis
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¿Quieres saber como es el trabajo del ayudante de montador ajustador de maquinaria minera? ¿Te gustaría ejercer como tal? Si tu respuesta es si, ¡has llegado al lugar indicado! Ahora vamos a tratar en profundidad esta profesión para que la conozcas al completo. ¡Si no quieres perderte nada, sigue leyendo porque comenzamos ya!
Primero vamos a definir las funciones del ayudante de montador ajustador de maquinaria minera. Después describiremos el sector productivo en el que se ubica. Por último, hablaremos sobre la maquinaria minera y el proceso productivo de un mineral. ¡Vamos!
El ayudante de montador ajustador de maquinaria minera desempeña tareas esenciales en el montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones, equipos y maquinaria. Su trabajo se desarrolla en diversas áreas, como excavaciones subterráneas y a cielo abierto, plantas de tratamiento y beneficio de minerales, rocas, y en la elaboración de piedra natural. Además, asiste a los técnicos de mantenimiento de nivel superior y cumple rigurosamente las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
En resumen, las funciones del ayudante de montador ajustador de maquinaria minera son:
Realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos fijos en excavaciones y plantas. Este profesional es clave para asegurar que las instalaciones y equipos operen eficientemente, por lo que colabora en el ensamblaje y la reparación de los componentes necesarios.
Realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de equipos y maquinaria en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. Aquí, el ayudante de montador de maquinaria minera trabaja directamente en el entorno minero, por lo que ayuda a instalar y mantener maquinaria pesada y equipos críticos para las operaciones mineras.
Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. Una parte fundamental del rol es identificar y mitigar riesgos, ya que se debe garantizar que las operaciones se realicen de manera segura y conforme a las normativas vigentes.
Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico. Este ayudante debe poseer habilidades en técnicas de corte y soldadura para contribuir efectivamente en la instalación y reparación de maquinaria y equipos.
El ayudante de montador ajustador de maquinaria minera se encuentra principalmente en los sectores de industrias extractivas y de construcción. Dentro de estos sectores, participa en diversas actividades productivas, tales como:
Extracción de minerales energéticos. Incluye la minería de carbón, gas y otros recursos energéticos.
Extracción de minerales de uranio y torio. Un área especializada dentro de la minería que requiere conocimientos específicos debido a la naturaleza radiactiva de estos minerales.
Extracción de minerales metálicos. Como hierro, cobre, oro y otros metales valiosos.
Extracción de minerales no metálicos ni energéticos. Incluye materiales como sal, arcilla y piedra caliza.
Industria de la piedra. Engloba la extracción y procesamiento de piedra natural para la construcción y otros usos.
Perforaciones y sondeos. Actividades que requieren precisión y técnicas especializadas.
Demolición y excavaciones. Implica el desmantelamiento de estructuras y la preparación de terrenos para nuevas construcciones.
Grandes movimientos de tierras. Operaciones a gran escala que incluyen la remoción y traslado de grandes volúmenes de tierra.
Obras singulares de ingeniería civil en superficie y en altura. Proyectos complejos que demandan maquinaria específica y experiencia en el manejo de grandes estructuras.
Obras singulares de ingeniería civil subterránea. Túneles, galerías y otras infraestructuras subterráneas que requieren habilidades especializadas.
Durante la vida útil de una mina, se emplea una variedad de maquinarias, cuya elección depende de las condiciones del entorno, las características del yacimiento y sus requerimientos específicos. En general, la maquinaria usada en la minería se divide en tres categorías:
Equipos de carguío. Estos equipos tienen como finalidad cargar el material recién tronado y depositarlo en equipos de transporte o directamente en piques de traspaso en el caso de la minería subterránea. Ejemplos incluyen palas mecánicas, cargadores frontales y retroexcavadoras.
Equipos de transporte. Su función principal es trasladar el material mineralizado y estéril desde el yacimiento hacia los destinos correspondientes. Entre estos equipos se encuentran camiones de alto tonelaje, cintas transportadoras y trenes mineros.
Equipos de servicio mina. Estos equipos realizan labores específicas como el transporte de material de trabajo o personal, movimientos de tierra, construcción de caminos, perforación y carga de explosivos. Ejemplos de estos equipos son las motoniveladoras, bulldozers y equipos de perforación.
Las etapas por las que pasa un mineral hasta convertirse en un producto comercializable son las siguientes:
Explotación. Extracción del mineral desde la mina. Este proceso puede incluir técnicas de perforación y voladura, así como la utilización de maquinaria pesada para remover el mineral.
Carguío y transporte. Carga y transporte del mineral hasta los distintos puntos de entrega. Este paso es crucial para asegurar que el mineral llegue a la planta de procesamiento en las mejores condiciones posibles.
Procesamiento. Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas metálicas desde la roca. El procesamiento también incluye el aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos, como la flotación y la lixiviación.
Fundición. Separación de los metales contenidos en los concentrados mediante la aplicación de calor y otros procesos químicos.
Refinación. Purificación de los metales obtenidos en la fundición para su transformación industrial. Este proceso asegura que los metales alcanzan la pureza necesaria para su uso en diversas aplicaciones.
Comercialización. Venta y compra del metal purificado, ya listo para ser utilizado en la fabricación de productos industriales, electrónicos y de consumo.
Reciclaje. Después de su vida útil, el material puede ser reciclado. Este proceso implica fundir nuevamente el material para su reutilización, lo que ayuda a reducir el impacto ambiental y a conservar recursos naturales.
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