CURSO MF1268_3: Aprovisionamiento en Fabricación Mecánica
Curso de aprovisionamiento en fabricacion mecanica online
374 alumnos
Entidad(es):
Modalidad
Online
Duración - Créditos
100 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Profesionales
Docentes especializados
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
MÓDULO 1. APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
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Opiniones
Lo que dicen nuestros alumnos:
Javier Sanchez
Teruel
Este curso de Aprovisionamiento en Fabricación Mecánica ha sido un gran hallazgo. Me ha brindado las herramientas necesarias para planificar de manera efectiva los requerimientos de producción, gestionar el inventario y mantener una cadena de suministro eficiente, lo recomendaría sin dudarlo.
Paco Rojo
Alicante
Después de completar el curso de Aprovisionamiento, me siento mucho más confiado en mi capacidad para manejar los aspectos logísticos de la producción mecánica. He adquirido conocimientos sobre cómo gestionar los stocks, optimizar los pedidos y establecer relaciones sólidas con los proveedores.
Gema Ruiz
Madrid
Ahora puedo planificar y adquirir los componentes de manera más efectiva, asegurando que los stocks se ajusten a la programación de la producción. ¡Recomiendo este curso a cualquier persona involucrada en la fabricación mecánica!
Rocio Salas
Cadiz
Me complace haber tomado este curso de Aprovisionamiento en Fabricación Mecánica. Antes, tenía dificultades para gestionar el inventario y garantizar que los materiales estuvieran disponibles a tiempo. Ahora, gracias a las técnicas y estrategias aprendidas, puedo optimizar los procesos de aprovisionamiento y reducir el valor del inmovilizado.
Fran Lopez
Sevilla
Recomiendo encarecidamente este curso. El contenido es sólido. He aprendido cómo seleccionar proveedores adecuados, realizar pedidos eficientes y gestionar el almacén de manera efectiva.
Plan de estudios
Titulación de curso de aprovisionamiento en fabricacion mecanica online
Claustro docente
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Curso MF1268_3 Aprovisionamiento en Fabricación Mecánica
El aprovisionamiento en fabricación mecánica es el proceso de adquirir y gestionar los materiales, componentes y recursos necesarios para llevar a cabo la producción de productos mecánicos. Consiste en todas las actividades relacionadas con la planificación, adquisición, almacenamiento y distribución de los elementos necesarios para la fabricación.Siendo esencial para garantizar una producción fluida y rentable. Un enfoque adecuado en la gestión de la cadena de suministro y la optimización de los procesos de aprovisionamiento pueden contribuir a reducir costos, minimizar retrasos y mejorar la calidad del producto final.
El objetivo del aprovisionamiento es garantizar que todos los materiales y recursos necesarios estén disponibles en el momento adecuado, en la cantidad correcta y con la calidad requerida. Esto implica trabajar en estrecha colaboración con proveedores, realizar pedidos, controlar inventarios y asegurar una cadena de suministro eficiente.
Etapas del proceso de aprovechamiento:
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Planificación de las necesidades: Determinar los materiales y recursos necesarios en función de las especificaciones del producto, las cantidades requeridas y los plazos de entrega.
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Selección de proveedores: Identificar y evaluar a los proveedores adecuados que puedan suministrar los materiales y componentes requeridos. Esto implica evaluar la calidad, la capacidad de producción, los precios y otros factores relevantes.
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Realización de pedidos: Negociar contratos, condiciones de entrega y precios con los proveedores seleccionados. Realizar los pedidos de acuerdo con las necesidades de producción.
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Recepción y control de calidad: Recibir los materiales y componentes de los proveedores y verificar su calidad y conformidad con las especificaciones. Realizar inspecciones y pruebas según sea necesario.
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Almacenamiento y gestión de inventarios: Almacenar los materiales y componentes de manera segura y organizada. Mantener un control de inventario preciso y realizar seguimiento de las existencias para evitar escasez o exceso de inventario.
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Distribución interna: Coordinar la entrega de los materiales y componentes a las áreas de producción correspondientes según las necesidades y los programas de fabricación.
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Gestión de proveedores: Mantener una relación sólida con los proveedores, monitorear su desempeño, resolver cualquier problema relacionado con el suministro y buscar oportunidades de mejora continua.
La gestión eficiente del almacén es crucial para asegurar que los stocks se ajusten a la programación de la producción y cumplir con los requerimientos de fabricación, al mismo tiempo que se reduce el valor del inmovilizado en la fabricación mecánica.
Aquí hay algunos consejos para lograrlo:
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Planificación de la demanda: Comprender y predecir la demanda de los productos es fundamental para evitar la escasez o el exceso de inventario. Utilice datos históricos, pronósticos de ventas y retroalimentación de los clientes para estimar de manera precisa la demanda futura.
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Sistemas de gestión de inventario: Implemente un sistema de gestión de inventario confiable y eficiente que proporcione una visibilidad en tiempo real de los niveles de stock, las entradas y salidas, y las fechas de vencimiento. Utilice herramientas tecnológicas, como software de gestión de inventario, para ayudar en esta tarea.
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Control de inventario: Realice recuentos periódicos de inventario para asegurarse de que los registros coincidan con las existencias físicas. Esto ayudará a identificar discrepancias y prevenir pérdidas debido a errores o robos.
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Gestión de proveedores: Establezca relaciones sólidas con los proveedores y mantenga una comunicación fluida. Negocie plazos de entrega razonables y mantenga un seguimiento regular de los pedidos para garantizar que los materiales lleguen a tiempo.
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Análisis ABC: Clasifique los productos según su importancia en términos de valor y demanda. La regla de Pareto, o el principio del 80/20, es útil aquí, ya que se estima que el 20% de los productos generan el 80% de los ingresos. Preste una atención especial a los productos de alta demanda y alto valor para garantizar que haya suficiente stock disponible.
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Just in Time (JIT): Implemente estrategias JIT para reducir el inventario y los costos asociados. Con esta metodología, los materiales se reciben justo a tiempo para ser utilizados en la producción, minimizando la necesidad de almacenamiento prolongado y reduciendo el valor del inmovilizado.
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Mejora continua: Realice análisis periódicos de los procesos de gestión de almacén para identificar áreas de mejora. Busque oportunidades para optimizar los flujos de trabajo, reducir el tiempo de almacenamiento, eliminar productos obsoletos y reducir los costos operativos.
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