Curso pulvimetalurgia

Curso Pulvimetalurgia

¿Qué es la pulvimetalurgia?

La pulvimetalurgia hace referencia al proceso por el cual se obtienen piezas metálicas al prensar polvos de metal sobre un molde, este proceso se lleva a cabo mediante la aplicación de calor a gran temperatura y de forma controlada para conseguir sintetizar diferentes metales y materiales y obtener una pieza que ofrezca una alta resistencia y durabilidad, además, gracias a la combinación con materiales plásticos, se pueden conseguir piezas con un peso bastante más reducido que si se usara un método tradicional. Otro punto a tener en cuenta de la pulvimetalurgia es que nos permiten generar piezas de formas complicadas que usando otro método sería mucho más dificultoso e incluso imposibles de conseguir.

Ventajas de la pulvimetalurgia

La pulvimetalurgia nos aporta multitud de ventajas a la hora de elaborar piezas metálicas, a continuación veremos algunas de ellas.

• Es posible crear productos con formas de alta complejidad.

• Es posible realizar trabajos que requieran alta precisión y cuidado de los acabados.

• Gracias a las combinaciones de materiales se obtienen piezas de gran dureza y resistencia.

• Es posible producir en masa.

• Se puede tener un control absoluto sobre las propiedades de los materiales, eligiendo con precisión aspectos como el nivel de porosidad, microestructura, entre muchas otras más.

• Nos permite sintetizar materiales que necesitan un alto punto de fusión.

• Los componentes tienen un bajo peso.

Proceso de pulvimetalurgia

El proceso de la pulvimetalurgia consiste en una serie de pasos que veremos a continuación.

• Obtención de los polvos: Los polvos normalmente son de metales puros y algunas aleaciones y tiene una serie de procesos:
  • Atomización en estado líquido: el metal es vertido mediante un embudo refractario a través de chorros de agua pulverizada.
  • Atomización con electrodo fundible: se colocan láminas anodizadas en un tanque con electrolitos y se les aplica una carga
  • Reducción de óxidos metálicos: se lleva a cabo la reducción de óxidos metálicos a polvos metálicos mediante el uso de gas reductor.
  • Pulverización mecánica: se muele el metal.
  • Condensación de vapores metálicos: se condensa el vapor en forma de polvo.

• Dosificación y mezcla: Para que los materiales adquieran las características necesarias, es necesario mezclarlos con ciertos lubricantes y resinas que les aporte rigidez.

• Compactación en frío: El polvo se comprime mediante el uso de prensas mecánicas presionadas de forma hidráulica y dando lugar a piezas verdes que son las piezas formadas pero sin la dureza final.

• Sinterizado: El sinterizado hace referencia al proceso por el que se calientan las piezas en un horno de mufla para que adquieran la dureza y resistencia necesarias, gracias al compactado fundido que se produce.

• Operaciones de acabado: Para finalizar el proceso productivo, se procede al acuñado para reducir la tolerancia de la pieza, la impregnación para penetrar sobre la pared porosa del material, pudiéndole añadir metal fundido para reducir la porosidad o aceite para hidratarla, y otros tipos de procesos de acabado como por ejemplo los usados con procesos térmicos y procesos mecanizados.

Como hemos podido observar, el proceso productivo de la pulvimetalurgia es bastante complejo, pero nos permite obtener piezas con propiedades de gran interés para ámbitos como la automoción o la industria tecnológica.

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