Curso fundición

Curso Fundición

La fundición es un tipo de metalurgia extractiva, donde se calienta y reduce el mineral para conseguir un tipo de metal que sea puro, pudiendo separarse en ganga u otros elementos. Su proceso se basa en fabricar piezas provinieres de la acción de derretir un material, en meterlo en un molde, donde dicho material se solidifica y se adapta a la forma del molde.

Trabajar en una fundición tiene sus peligros a tener en cuenta, ya que puede provocar, polvo, exploraciones periódicas, vibración y ruido, síndrome de vibración en mano y brazo, entre otros efectos.

Las ventajas las importantes de la fundición son:

• Mucho más sencillo de maquinar que los aceros
• Dan la opción de fábrica distintas piezas con múltiples tamaños y complejidades.
• Para que se fabriquen no es necesario usar hornos ni equipos caros.

Tipos de fundición

• Fundición gris:El resultado final del carbono se muestra en forma de láminas de grafito.
• Fundición blanca: Suelen ser resistentes y frágiles por la cementita.
• Fundición maleable, se da al realizar de manera térmica la fundición blanca, el carbono cambia a grafito y ferrita.
• Fundición dúctil o molecular, el grafito obtiene forma módulos o esferas, se suele usar para la producción de tapas de alcantarilla.

Ejemplos de riesgos y prevención en la fundición en las fases de fabricación

1. Fase de fusión y colada del metal: Proyección de fragmentos originada de la chatarra, para su prevención se usa mazas rompedoras y grúas electroimanes, las cabinas deben estar protegidas, hacer uso de guantes, botas de seguridad y cascos.
2. Fabricación de moldes: Incendio en el proceso de revestimiento de molde, para evitarlo se recomienda usar protectores ignífugos, protección para manos, el recubrimiento se hará en una cabina que esté ventilada para evitar vapores tóxicos en el ambiente.
3. Fabricación de machos: Abrasión en la mano al limar los machos, se debe proteger las manos con guantes para evitar las abrasiones.
4. Vaciado: Ruido al extraer la pieza, la empresa de fundición debe crear programas para minimizar el ruido, adoptando medidas administrativas si técnicas, pero sí no es posible reducir el ruido, se administrará protectores auditivos.
5. Desbordado: Atrapamiento, caídas de objetos manuales usados en la manipulación de carga y quemaduras, para intentar que no suceda se deberá guiar y enseñar a los trabajadores técnicos de izado correctos, transporte y manipulación de cargas, también el uso y manteamiento de herramientas usados en la limpieza, se deben usar guantes para evitar quemaduras.

La aleación ocurre cuando se mezclan so o más componentes, habitualmente metálicos, en una unidad común adquiriendo propiedades de ambos electos, como es el caso del acero, u oro blanco.

Suelen ser mezclas homogéneas y las sustancias que se suelen usar son el hierro, cobre, plomo o aluminio, igualmente se puede hacer combinaciones de elementos metálicos con otros que no lo son, como el azufre o fosfato, pero siempre al menos uno de los elementos debe ser metálico para que se pueda hacer la aleación. El resultado obtenido de la mezcla normalmente suele tener propiedades metálicas, como es el brillo, o ser fuente del calor y la electricidad.

Las aleaciones pueden ser binarias (2 elementos, componente y aleante), ternarias (3 elementos, componentes y dos maleantes), cuaternarias (cuatro elementos, componte y tres aleantes) y complejas, cinco o más elementos y sus correspondientes elementos y maleantes). 

Clases de aleaciones que hay en la industria

Aleaciones de hierro, fáciles de hacer, son versátiles, pero tiene poca resistencia y se corroe fácilmente.

• Acero al carbono, mezcla de hierro y carbono, los hay de acero de bajo carbono, me medio y con alto carbono.
• Acero inoxidable, realizado por aleación de cromo y níquel, tiene gran resistencia a la corrosión y muy soldable.
• Hierro fundido, con grandes cantidades de carbono, puede obtener forma de grafito o carburo, adecuado para la fundición.

Aleación del aluminio, se usa mucho en la industria aeroespacial, ya que es residente a la corrosión y bastante ligero, pero no son muy fuertes.

Aleaciones de cobre, resisten a la corrosión, conduce bien la electricidad, es fácil darle forma, se puede usar tanto para la ingeniería como en la decoración.

Aleaciones de titanio, suelen ser fuertes, ligeros y resistentes a la corrosión, son menos densos que el acero, se usa mucho en la industria aeroespacial.

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