Curso fmeh0209

Curso FMEH0209 

La interpretación y los datos de CNC es importante para hacer frente al sector del mecanizado. Gracias a este Curso FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado (Certificado de Profesionalidad Completo) de Euroinnova podrás aprender más sobre los útiles y las herramientas de mecanizado, teniendo en cuenta el corte y conformado. 

¿A qué esperas para adentrarte en este sector? 

¿En qué consiste el sector metalúrgico?

El sector metalúrgico es aquel que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de las minas de una manera eficiente, económica y con la finalidad de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

Es por ello que la industria metalúrgica se considere uno de los sectores más variados y, por tanto, este predestinado a las soluciones de automatización robotizadas. Requiere perfección hasta en el más mínimo detalle y las mejores prestaciones en condiciones de trabajo difíciles y parcialmente extremas.

¿En qué consiste la Automatización en el sector metalúrgico?

Nos referimos al uso de sistemas de control, como ordenadores, autómatas programables, robots y tecnologías de la información, para manejar diferentes procesos productivos y maquinarias en la industria, eliminando al máximo la intervención de la mano de obra y reemplazando las operaciones de ensamblaje peligrosas por operaciones automatizadas.

Existen varios tipos de automatización: 

• Sistema de automatización fija.
• Sistema de automatización programable.
• Sistema de automatización flexible.
• Sistema Integrado de Automatización.

¿Qué máquinas se utilizan en un taller metalúrgico?

Entre las principales máquinas que se necesitan en un taller metalúrgico destacan:

• Cizalla hidráulica: Se trata de una máquina cortadora, mediante la cual se ofrece corte muy exacto y ajustado a las necesidades de cada trabajo y también al tipo de material que se está utilizando. Esto se consigue gracias a que la máquina se puede ajustar para que ofrezca la presión necesaria.
• Plegadora hidráulica: Que se encarga de deformar la chapa, situada sobre la matriz, a causa del impacto producido por el punzón, accionado por la parte móvil de la plegadora.
• Sierra de Cinta: También se trata de una máquina cortadora de pedal o eléctrica que posee una banda metálica dentada, flexible, larga y estrecha. 
• Roscadora: Son máquinas herramientas especializadas en realizar roscas en piezas metálicas.
• Torno: Es una herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.

¿Qué ventajas presenta la automatización en la metalurgia?

La automatización de procesos presenta una serie de ventajas como:

• Aumento de la productividad laboral.
• Mejora la calidad de los metales.
• Menos mano de obra y, por tanto, menos costo de producción.
• Reducción de las tareas de manuales de rutina.
• Seguridad mejorada.

Moldeado 

Con este término nos referimos a una pieza o a un conjunto de las mismas, cuyo interior está hueco, pero con ciertos detalles que representan la forma que el futuro líquido que se vierte en el molde deberá obtener. De esta manera, para obtener un objeto sólido con la forma que deseamos, tendremos que introducir algún tipo de material fundido dentro del molde, y lo dejaremos dentro el tiempo suficiente para que este se enfríe y se solidifique. Una vez que adquiera consistencia sólida, tendrá los patrones propios del molde en el que se introdujo. 

Después de esto, pasaremos a retirar el molde, sin olvidarnos de ir rectificando aquellas pequeñas imperfecciones que hayan podido quedar. Como aprenderás en nuestro Curso Elaboración Componentes Moldes, se trata de una técnica muy utilizada en una gran cantidad de ámbitos, como puede ser el arte, en el mundo de la construcción, para la obtención de materiales cerámicos, etc.

Tipos de moldes

A la hora de obtener una pieza específica, podemos recurrir a diferentes tipos de moldes para conseguirla. Esta elección tiene que ver la forma que queramos moldear, y atenderemos a elementos como sus detalles o la simetría de la pieza, entre otros. No obstaste, y a pesar de que contamos con moldes rígidos y flexibles, de forma general, los moldes flexibles también se montarán con la ayuda de un contra-molde rígido, algo que se hace para evitar que se deforme la pieza.

Etapas del moldeado

A la hora de realizar este proceso tendremos que llevar a cabo varias etapas que nos permitirán obtener el resultado que buscamos. Estas etapas son:

• En primer lugar, nos debemos asegurar de que una vez rígida, podremos sacar la pieza del molde sin estropearla, mediante un proceso llamado estudio de cortes. 
• En segundo lugar, pasaremos a fijar las diversas divisiones, para lo que podremos usar diversos materiales.
• A continuación, aplicamos el molde. A la hora de elegirlo es importante conocer bien las ventajas y desventajas de cada uno, para poder elegir cuál se aplica mejor a nuestro propósito.
• Después de esto comenzará el proceso de desmoldado, por el que retiraremos el molde.
• Por último, no debemos olvidar limpiar todos los restos de material que se hayan podido quedar en el molde.

¿A qué esperas para alzar tu carrera? 

¡Te estamos esperando en Euroinnova!