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Temario

MÓDULO 1. MF1266_2 OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

MÓDULO 2. MF0104_2 SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES

Opiniones

Lo que dicen nuestros alumnos:

Borja Granado

Guipúzcoa

En general buena formación, aunque hay unos temas que se profundizan lo adecuado pero entiendo que alguno se queda un poco escaso, así como la resolución de las dudas es muy genérica y en mi caso no resolutiva.

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Plan de estudios

Resumen salidas profesionales
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente certificado se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de tratamientos térmicos en productos metálicos.

Objetivos
- Analizar la información técnica del proceso de un tratamiento térmico y termoquímico, identificando las propiedades del tratamiento, determinando las fases, operaciones del proceso, medios empleados, las transformaciones que originan y los parámetros a controlar. - Analizar el plan de verificación de un proceso de tratamiento térmico y termoquímico, destinado a la determinación de las dimensiones y características de los productos tratados, a partir de la información técnica. - Analizar el plan de control de las características y/o resultados de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, mediante ensayos destructivos y no destructivos, a partir de la información técnica, y normativa. - Analizar las propiedades que caracterizan las aleaciones ligeras y las aleaciones de cobre, determinar sus aplicaciones y características. - Seleccionar los materiales férricos identificando las principales propiedades que han de cumplir y conocer sus características. - Realizar las operaciones de preparación de las piezas a tratar, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles de limpieza y enmascarado, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Preparar los equipos e instalaciones, identificando los requerimientos indicados para el tipo de tratamiento, determinando la puesta en marcha y realización la regulación y verificación de los parámetros de control, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Describir los diferentes tipos de tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido, normalizado, ) y explicar las variaciones de las propiedades y características mecánicas que se producen en los mismos. - Realizar diferentes tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido), consiguiendo las variaciones de propiedades y características mecánicas especificadas, aplicando las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Describir los tratamientos termoquímicos (cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización), reconocer las variables del proceso y determinar las propiedades y características mecánicas según exigencias. - Realizar diferentes tratamientos termoquímicos, a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Analizar los productos sometidos a tratamientos térmicos evaluando los resultados conforme a la documentación técnica, normativa y procedimientos establecidos, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático. - Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental. - Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas. - Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (manipulación y refrigeración, suministro de fluidos, entre otros). - Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos.
Salidas profesionales
Desarrolla su actividad en el área de producción de transformados metálicos de empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, dependiendo en algunos casos de técnicos de nivel superior. En grandes instalaciones puede tener operarios a su cargo.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0110 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, más concretamente a aquellos vinculados con los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los tratamientos térmicos en fabricación mecánica.

Metodología
Aprendizaje online gif Aprendizaje online
Aprendizaje 100% online
Plataforma web en la que se encuentra todo el contenido de la acción formativa. A través de ella podrá estudiar y comprender el temario mediante actividades prácticas, autoevaluaciones y una evaluación final.
Campus virtual Campus virtual
Campus virtual
Accede al campus virtual desde cualquier dispositivo, las 24 horas del día. Contando con acceso ilimitado a los contenidos de este curso.
Equipo docente especializado Equipo docente especializado
Equipo docente especializado
El alumnado cuenta con un equipo de profesionales en esta área de formación, ofreciéndole un acompañamiento personalizado.
Centro del estudiante Centro del estudiante
Centro del estudiante
Contacta a través de teléfono, chat y/o email. Obtendrás una respuesta en un tiempo máximo de 24/48 horas en función de la carga docente.
Carácter oficial
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Titulación de fmeh0110 tratamientos termicos en fabricacion mecanica online

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME353_2 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica (RD 1699/2007, de 14 de Diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
EUROINNOVA
EURO_DIPLOMA

Claustro docente

Euroinnova International Online Education
Miguel Angel Aparicio Jimenez

Docente de la facultad de ciencias

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Juan Francisco Segura Crespo

Docente de la facultad de profesiones y oficios

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Jesús Morales Domínguez

Docente de la facultad de turismo

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Emilio Romero Sánchez

Docente de la facultad de arte y producción audiovisual

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Metodología MyLxp

Curso FMEH0110

El tratamiento térmico es muy importante dentro del proceso de fabricación, por ello, es importante la adquisición de estos conocimientos para la mejora de una pieza y que esta resista mejor el desgaste. El tratamiento térmico implica una serie de medidas preventivas y de procesos, por lo que es importante tenerlas en cuanta a la hora de desarrollar esta actividad con total seguridad. 

Los factores que hacen posible el funcionamiento de las instalaciones mecánicas son: 

  • Árboles y ejes: Un eje es el elemento, es aquella pieza que guía el movimiento de rotación de las piezas. Hace la función de una rueda o engranaje. 
  • Cojinete rotativo: La función principal de estos cojinetes que se encuentran dentro del motor es la capacidad de reducir el roce producido entre los ejes y las piezas sobre las que estos rotan. 
  • Carros lineales: Son fijados a la base del módulo con soportes de ejes. Para guiarlos se utilizan carros lineales que proporcionan una marcha silenciosa y garantizan el funcionamiento y alargan la vida útil de estos. 
  • Resortes elásticos: Son piezas de metal en espiral, generalmente de acero, que almacenan energía que se emplea en el proceso de movimiento.

¿Aún no te has convencido? Te invitamos a que continúes leyendo.

CURSO FMEH0110

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Tipos de transmisores de movimiento

Los transmisores de movimiento son los elementos que se encargan de transmitir el movimiento de entrada y salida de los ejes. Siendo capaces de aumentar y reducir la velocidad de movimiento. Existen distintos dos tipos de transmisores, transmisores por correas y transmisores por cadena, que funcionan con los materiales con los cual su propio nombre indican.

¿Por qué aplicar medidas preventivas en los riesgos laborales? ¿Por qué hacer un Curso Prevención Riesgos de Redes de Fluidos? 

La Prevención de Riesgos Laborales es clave para que se lleve a cabo de manera óptima y contribuya a suprimir los accidentes laborales y afecciones en el entorno laboral. Gracias a esta serie de medidas se puede facilitar el desempeñó laboral en óptimas condiciones y bajo seguridad. Asimismo, hay que señalar que optimiza la gestión de la entidad y a la satisfacción de los empleados. En consecuencia, la motivación se ven beneficiada. 

La prevención de riesgos laborales hace referencia al conjunto de habilidades y labores de seguridad que se tienen en cuenta en una empresa con el objetivo de aminorar los riesgos a causa del trabajo, por tanto, es uno de los elementos clave en el funcionamiento de cualquier empresa y, además, es obligatorio, el incumplimiento supondrá una sanción económica para la empresa. 

La Prevención de Riesgos Laborales vela por la seguridad, cuidado y protección de las empresas y de todos los empleados; asimismo, hay que cumplir con cada una de las normas y de las leyes vigentes en este momento. El conocimiento en este tipo de servicios es fundamental para cualquier tipo de organización, independientemente del trabajo que desempeñen. Esta serie de servicios se encargan de desempeñar todas las pautas importantes que velan por el cuidado de los trabajadores. 

Es importante tener siempre presente la prevención de riesgos, se aplica en las diferentes áreas, desde la sanitaria hasta el entorno industrial. Por ello, es importante conocer cada uno de los riesgos de la empresa y cómo inciden estos sobre cada uno de los trabajadores. La organización,  establecer una serie de medidas y trabajar la información ayuda a la intervención de cada uno de los medios necesarios para asegurar la salud de los empleados. 

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Todas las empresas tienen que tener un contrato con este tipo de materia en riesgos laborales, por ello, son muchas las empresas que demandan este tipo de profesionales para cumplir con las labores de seguridad. El conocimiento de los riesgos de cada una de las empresas mana disminuir o aminorar los daños es relevante, ya que gracias a esta información se implantarán las medidas para disminuir los riesgos. 

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