Modalidad
Online
Duración - Créditos
480 horas
Becas y
Financiación
Plataforma Web
24 Horas
Profesionales
Docentes especializados
Acompañamiento
Personalizado
Reconocidos por:
Acreditados como:
Temario
MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS
MÓDULO 2. FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
MÓDULO 3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN
MÓDULO 4. FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS
MÓDULO 5. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN BARBOTINA Y TINTAS VITRIFICABLES
Plan de estudios
Titulación de curso vicf0210
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Curso VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados
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Fabricación de productos cerámicos
El proceso de fabricación de productos cerámicos está compuesto por las siguientes fases o etapas:
- La primera fase sería la extracción de arcillas, mediante la explotación de canteras habilitadas para ello. Estas materias se almacenan antes de comenzar con su proceso de fabricación.
- Mezcla. Previa a la entrada en fabricación, estas materias primas se desmenuzan, es decir, se reduce su tamaño y se trata de homogeneizar. Tras esto se actúa la mezcla de arcillas y otros componentes que formarán parte de la mezcla. Por último, se somete a la fase de molienda, proceso por el cual se vuelve a reducir el tamaño de la mezcla mediante procesos húmedos o secos.
- Amasado. A continuación se introduce esta mezcla de arcilla en la amasadora, donde se comenzará a añadir agua para obtener la masa ya moldeable,
- Moldeo. Tras el amasado se intenta extraer el aire de la mezcla y se presiona contra un molde. Este paso permite ahorrar mucha agua en esta industria.
- Cortado y apilado. Se comenzará a dar dimensión y forma al producto final.
- Secado y cocción. Ya con la forma del producto, este se introduce en lo que conocemos como secadero, donde se trata de disminuir su porcentaje húmedo, y tras ello pasa por el proceso de cocción mediante un horno en el que se diferencian 3 zonas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
- Empaquetado y almacenamiento. Una vez terminado ya todo el proceso, se comienza a empaquetar los materiales y a almacenarlos hasta que llegue el transportista.
¿Qué son las pastas cerámicas?
La pasta cerámica se trata de un material compuesto con materias primas naturales y que al mezclarse con una cantidad adecuada de agua, podemos lograr moldearlas. Los ingredientes básicos que las conforman son elementos fundentes y elementos plásticos. Dentro de estas también podemos encontrar 4 tipos, clasificados según su composición:
- Pasta cerámica de baja temperatura. La más conocida es la terracota. Este tipo de pastas han sido empleadas para crear cuencos o vajillas, entre otros. Estas pastas se cuecen a bajas temperaturas como su nombre indica.
- Gres. Está compuesto de una mezcla de distintos elementos, entre ellos minerales, barros y arena. A diferencia de la anterior, esta mezcla se cuece a altas temperaturas. Las características comunes en estas pastas son su resistencia y su dureza.
- Porcelana. Está compuesta por arcilla, sílice, feldespato y caolín, qué juntos dan a la mezcla su aspecto característico blanco. Esta también se somete a procesos de cocción a altas temperaturas.
- Raku. Su mezcla está formada por arcilla refractaria, arcilla de bola, chamota, caolín y talco. Su principal característica es que su proceso de cocción es corto y que presenta una alta resistencia al cambio de temperaturas. A través de esta técnica se suelen producir azulejos, baldosas o esculturas.
¿Qué son las baldosas cerámicas?
Cuando hablamos de baldosas cerámicas nos estamos refiriendo a aquellas piezas planas, de poco espesor y fabricadas normalmente a partir de una mezcla de arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas que dan lugar a diversos productos diferenciados. Algunas de las baldosas cerámicas más conocidas son los azulejos y las baldosas de gres, diferenciándose entre ellos por la porosidad y dureza que presentan.
En cuento a la clasificación de estas baldosas cerámicas, esta se suele realizar atendiendo a características como su acabado (si son esmaltadas o no), su ubicación final, su proceso de fabricación o su capacidad de absorber el agua.
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