Curso uf1401

Curso UF1401 Mantenimiento de Equipos de Fabricación Automatizada en la Industria de la Madera

El sector tanto de la madera, el corcho como de los muebles siempre ha tenido una gran importancia, con las nuevas tecnologías se ha conseguido implantar los sistemas de fabricación automatizada y estos han de ser revisados, programados, realizar un mantenimiento, etc. Con la siguiente formación del Curso UF1401 Programación, Preparación y Mantenimiento de Equipos de Fabricación Automatizada en la Industria de la Madera y el Mueble podrás aprender a hacerlo. 

Euroinnova International Online Education te da la oportunidad de mejorar tus conocimientos en este sector, aprende a utilizar herramientas de carpintería y mueble automatizadas como pueden ser las fresadoras, sierras, y otros elementos clave para la creación de mobiliario. Todo ello será gracias al Curso UF1401 que se te ofrece en modalidad online, consiguiendo compaginar la formación con otras actividades de tu día a día. 

La producción de muebles automatizada con el UF1401

Dentro de la industria del mueble las nuevas tecnologías se han introducido de forma muy notable, esto ha generado una reducción en los tiempos, la necesidad de un stock mucho más reducido y una alta flexibilidad ante las fluctuaciones de la demanda. También los objetivos han variado, al cambiar todos los procesos y recoger más datos debido a la gran información con la que trabajan las máquinas la optimización es mucho mayor y los objetivos mucho más exigentes. En muchas ocasiones se utilizan sistemas de automatización, en la mayoría de ocasiones se produce en los sistemas de compilación, de recogida y de colocación. 

Gracias a la automatización en la industria de la fabricación de muebles se han conseguido grandes beneficios, ejemplo de ello es una multiplicación tanto de la eficiencia como de la productividad. Además, la automatización en esta industria nos ayuda a conseguir:

• Mejora en la precisión y repetición de las tareas de fabricación, consiguiendo de esta manera mejorar la eficiencia, reducir los errores y conseguir una reducción del coste por unidad al no tener que contar con profesionales que se dediquen específicamente a esta tarea. 
• Eficiencia de la mano de obra, los trabajadores no tienen que realizar tareas repetitivas como las que mencionamos antes, pudiendo dedicar más tiempo a tareas complejas lo que aumentará la eficiencia de su mano de obra. 
• Ergonomía, se consigue evitar las cargas de materiales pesados gracias a estas máquinas, logrando tanto una mejor ergonomía como un alivio del esfuerzo físico. 
• Asignación, al estar todo programado los errores son mucho más reducidos, por lo que la asignación del material siempre será la correcta, evitando ineficiencias y altos costes por el excedente de material. 
• Stock, como mencionamos al principio la fluctuación de la demanda es asumida con una gran flexibilidad, es por esta razón que el stock no deberá de ser tan elevado y trabajar con menos stock tiene como consecuencia una reducción en el coste por almacenamiento. Logrando de esta manera que los tiempos de pasada sean mucho menores. 

Tipos de mantenimiento de los sistemas automatizados 

Encontramos diferentes tipos de mantenimiento dentro de estos sistemas, el mantenimiento es una actividad muy importante dentro de los sistemas automatizados, gracias al mantenimiento se puede conseguir que la fabricación se mantenga constante y no tenga fallas, existen varios tipos de mantenimiento, pero pueden englobarse en tres que son los principales, están el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. 

El mantenimiento preventivo es aquel que nos ayuda a reducir los fallos, gracias a este mantenimiento se puede conseguir que los elementos no lleguen a romperse o a desgastarse, generando ineficiencias en la maquinaria. Entre las tareas de mantenimiento preventivo que más suelen realizarse en las máquinas de automatizado de la industria de la madera es la sustitución de elementos por desgaste, la revisión periódica y la limpieza. 

Luego encontramos el mantenimiento predictivo, en este caso se tiene como objetivo detectar el fallo antes de que se produzca, tiene diferencias respecto al anterior, gracias a la presencia de sensores y la recogida de datos se puede conseguir identificar ineficiencias en ciertas partes de la actividad. Un ejemplo claro sería la bajada de presión en un circuito que puede significar problemas en alguna de las partes que deberán de ser sustituidas antes de que comience a fallar la maquinaria al completo. 

Por último está el mantenimiento correctivo, este es el que se realiza cuando la máquina ha fallado y tiene que paralizar su actividad. 

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