Los tipos de cordones de soldadura más comunes

Los tipos de cordones de soldadura más comunes

La soldadura es un proceso fundamental en numerosas industrias en Chile y en todo el mundo. La calidad de las uniones soldadas es esencial para garantizar la seguridad y la integridad de estructuras y componentes en una variedad de aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de maquinaria. 

A continuación, revisamos por qué son importantes los cordones de soldadura, sea cual sea su tipología, y técnicas y consejos para lograr cordones de soldadura de calidad. ¡Quédate para saber más!

Importancia de los cordones de soldadura

Los cordones de soldadura son la columna vertebral de una unión soldada. Son la porción de metal depositado durante el proceso de soldadura que une dos piezas de metal, creando una unión sólida y continua. La calidad y resistencia de esta unión dependen en gran medida de la calidad del cordón de soldadura.

Tipos de cordones de soldadura y sus características

Existen varios tipos de cordones de soldadura, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. Algunas de las tipologías más comunes son:

• Cordón de raíz: Es el primer cordón de soldadura depositado en la unión, y es crucial para garantizar una unión sólida desde el interior hacia afuera. Debe tener una buena penetración en las piezas de trabajo para asegurar una unión resistente.
• Cordón de relleno: Se deposita después del cordón de raíz y se utiliza para llenar el espacio restante en la unión. Debe ser compatible con el cordón de raíz y mantener una buena continuidad para lograr una unión sólida y resistente.
• Cordón de tapa: Se aplica en la parte superior de la unión soldada y tiene como objetivo proteger y sellar la unión. Debe tener una apariencia estética y proporcionar una protección efectiva contra la corrosión.
• Cordón de filete: Se utiliza en las uniones de filete y tiene una forma triangular o redondeada. Es común en aplicaciones de soldadura en ángulo y se utiliza para crear uniones sólidas y resistentes en esquinas y bordes.

Técnicas y posiciones de soldadura que afectan la formación de los cordones

La formación de cordones de soldadura de alta calidad no solo depende del tipo de cordón utilizado, sino también de las técnicas de soldadura y las posiciones en las que se realiza el proceso. 

Técnica de soldeo

La técnica de soldadura utilizada juega un papel crucial en la formación de los cordones de soldadura. Algunas técnicas comunes incluyen la soldadura por arco eléctrico, la soldadura por gas, la soldadura por resistencia y la soldadura por fricción. Cada una de estas técnicas tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de calidad y eficiencia.

Cordón continuo vs. Cordón discontinuo

La elección entre un cordón continuo y un cordón discontinuo también es importante. Un cordón continuo se deposita en una sola pasada, mientras que un cordón discontinuo se forma en varias pasadas, lo que puede ser necesario en aplicaciones de alta demanda de resistencia. 

Posición del cordón

La posición en la que se realiza la soldadura puede variar desde horizontal hasta vertical y sobrecabeza. Cada posición presenta desafíos específicos en términos de control de la soldadura y formación de los cordones. La posición del cordón debe elegirse cuidadosamente para garantizar una unión soldada de alta calidad.

Evaluación y criterios de aceptación de los cordones de soldadura

Para garantizar la calidad de los cordones de soldadura, es esencial contar con criterios de evaluación y aceptación claros. Los siguientes son algunos de los criterios comunes utilizados para evaluar la calidad de los cordones de soldadura:

• Penetración del cordón: Se refiere a la profundidad a la que el cordón de soldadura se adentra en las piezas de trabajo. Debe cumplir con ciertos estándares para garantizar una unión sólida y resistente.
• Perfil del cordón: Se refiere a la forma y el tamaño del cordón de soldadura. Debe estar dentro de las tolerancias especificadas para asegurar una apariencia y rendimiento adecuados.
• Inspección del cordón: Es una parte crucial del proceso de evaluación. Se utilizan métodos como la radiografía, la ultrasonografía y las pruebas de líquidos penetrantes para detectar defectos internos y superficiales en los cordones de soldadura.

Defectos y problemas comunes en la formación de cordones de soldadura

• Porosidades: Son pequeñas cavidades de gas atrapadas en el cordón de soldadura. Pueden debilitar la unión y reducir su resistencia. 
• Inclusiones: Son partículas extrañas atrapadas en el cordón de soldadura. Pueden ser causadas por la falta de limpieza de las piezas de trabajo o la presencia de contaminantes en el material de relleno.
• Fisuras: Son grietas en el cordón de soldadura que pueden formarse debido a tensiones residuales o a una técnica de soldadura deficiente. 
• Desalineación: Ocurre cuando las piezas de trabajo no están alineadas correctamente antes de la soldadura. 

Buenas prácticas para lograr cordones de soldadura de alta calidad

• Limpieza adecuada de las piezas de trabajo antes de la soldadura.
• Asegurarse de que las piezas estén alineadas correctamente.
• Controlar la velocidad y la alimentación del material de relleno.
• Supervisar la temperatura y los gases de protección.
• Realizar inspecciones visuales y no destructivas de manera regular.

La formación de cordones de soldadura de alta calidad no solo mejora la seguridad y la durabilidad de las estructuras, sino que también contribuye al crecimiento y la prosperidad de la industria en Chile. Mantener altos estándares en la soldadura es esencial para un futuro sólido y resistente en la construcción y la fabricación en el país.

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