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¿Conoces los equipos de almacenamiento que existen y para qué sirve cada uno de ellos? Si todavía no los conoces... ¡Esto es para ti! En este artículo, te contamos qué es un equipo de almacenamiento, cómo funciona y qué ventajas presenta con respecto a otros. Además, te mostraremos algunas de nuestras formaciones online en el ámbito empresarial, como nuestro CEU-Diplomado en Cadena de suministro. ¡Impulsa tu carrera profesional desde ya!
El almacenamiento es una parte esencial de cualquier operación logística y empresarial. La eficiencia y la organización en el acopio de productos son fundamentales para garantizar una gestión exitosa de inventario y satisfacer las demandas del mercado.
En este sentido, contar con los equipos adecuados es crucial para optimizar los procesos y minimizar los costos. En este artículo, exploraremos los diferentes aspectos relacionados con los equipos de almacenamiento, desde los niveles de automatización hasta la maquinaria necesaria para cada operativa
Los equipos de almacenamiento son dispositivos, maquinaria y estructuras diseñadas para facilitar y optimizar las tareas relacionadas con el almacenamiento y la gestión de productos en un almacén o centro de distribución.
Los equipos de almacenamiento pueden variar en función de diversos factores, como el tipo de producto, el volumen de carga, las características del almacén y los requerimientos específicos de cada operación.
En la actualidad, la automatización ha revolucionado la forma en que se gestiona el almacenamiento. Los sistemas automatizados permiten un mayor control, precisión y rapidez en las operaciones.
A continuación, se describen los principales niveles de automatización que existen:
Es el nivel más básico, en el cual todas las actividades se realizan manualmente. El personal se encarga de recibir, clasificar y ubicar los productos en las áreas de almacenamiento correspondientes. Aunque es el método más tradicional, puede resultar ineficiente y propenso a errores humanos.
En este nivel, se utilizan algunos equipos y sistemas para agilizar las operaciones. Por ejemplo, se pueden emplear carretillas elevadoras o transpaletas eléctricas para el transporte de mercancías. Además, se implementan sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) para el control de inventario y la ubicación de productos.
Para este, se hace uso de sistemas automatizados más avanzados, como transportadores automáticos, robots y sistemas de gestión del almacén (SGA). Estos equipos permiten la optimización de rutas, la gestión eficiente del inventario y la reducción del tiempo de procesamiento.
Además, se pueden implementar sistemas de picking automatizado, en los que los robots o las máquinas seleccionan y preparan los pedidos.
Prácticamente, todas las operaciones se realizan sin intervención humana. Se emplean sistemas de almacenamiento vertical automatizado (AS/RS), en los que las unidades de almacenamiento son manipuladas por brazos robóticos o transelevadores. Se pueden utilizar sistemas de transporte automatizado y sistemas de picking y embalaje completamente robotizados.
Independientemente del nivel de automatización, existen algunos equipos esenciales para el almacenamiento eficiente. Por ejemplo:
La elección de la maquinaria adecuada para cada operativa de almacenamiento depende de varios factores, como el tipo de producto, el volumen de carga, la frecuencia de movimiento y el espacio disponible. A continuación, se mencionan algunos ejemplos de maquinaria necesaria para diferentes operativas:
En esta operativa, se requieren equipos como transpaletas, apiladores eléctricos y carretillas elevadoras para la descarga de camiones y el transporte de mercancías hasta las áreas de almacenamiento correspondientes.
Además, se pueden utilizar sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) para agilizar el registro y la ubicación de los productos.
Para el almacenamiento en estanterías, se necesitan carretillas elevadoras, ya sean contrapesadas o retráctiles, dependiendo de la altura de las estanterías. También se pueden utilizar sistemas de transporte automatizado, como transportadores de rodillos o transportadores de cadena, para agilizar el movimiento de los productos entre las diferentes áreas del almacén.
En esta operativa, se pueden emplear sistemas de picking por voz, en los que el operario recibe instrucciones a través de auriculares y confirma las operaciones mediante comandos de voz.
También se utilizan carros o carretillas de picking para recoger los productos de las estanterías y preparar los pedidos. En algunos casos, se puede implementar picking automatizado, en el que los robots realizan el proceso de picking de manera autónoma.
Para el embalaje y despacho de productos, se necesitan equipos como cintas transportadoras, sistemas de cierre y sellado de cajas, sistemas de etiquetado automático, entre otros. Estos equipos permiten agilizar el proceso de embalaje y garantizar una correcta identificación de los productos para su posterior envío.
Los equipos de almacenamiento permiten maximizar el espacio disponible en el almacén, facilitan la identificación y ubicación de los productos, agilizan las tareas de carga y descarga, y contribuyen a la seguridad y protección de los productos almacenados.
Además, los avances en la automatización han llevado a la implementación de sistemas más eficientes y precisos, optimizando aún más las operaciones logísticas.
Es importante destacar que la elección de los equipos de almacenamiento debe realizarse de manera cuidadosa, considerando las necesidades específicas de cada empresa y las características de los productos a almacenar. Además, es fundamental capacitar al personal en el uso adecuado de estos equipos y garantizar su mantenimiento regular para asegurar su funcionamiento óptimo.
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