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Como sabes, la automatización es el uso de varios sistemas de control, como computadoras, para reducir la necesidad de intervención humana.
En la industria, la automatización se ha utilizado desde la Revolución Industrial para reemplazar gradualmente el trabajo humano con máquinas.
Y es que, la automatización en diferentes industrias abarca desde tareas simples, como activar una alarma si una máquina se calienta o enfría demasiado, hasta tareas complejas, como el pilotaje remoto de vehículos aéreos no tripulados.
En este post, te hablaremos sobre todo aquello que necesitas tener muy claro sobre la programación CNC.
¿Quieres descubrir todo esto y mucho más?
No te pierdas lo que te vamos a contar a lo largo de las siguientes líneas.
¡Vamos allá!
En líneas generales, el control numérico por computadora (CNC) es una máquina herramienta controlada por computadora que corta o da forma a material, generalmente metal.
De este modo, los programas CNC se crean en un programa de diseño asistido por computadora (CAD) donde el usuario dibuja la forma de la pieza a producir en la pantalla.
Así, el programa CAD luego traduce esta imagen en un conjunto de instrucciones que puede leer el controlador de la máquina CNC para mover uno o más ejes/husillos de la máquina y producir el diseño.
El término "CNC" a menudo se usa incorrectamente como un nombre genérico para equipos de control numérico por computadora, y el software no se menciona explícitamente.
Sin embargo, los términos no son sinónimos y el uso de "CNC" generalmente se refiere específicamente a las máquinas CNC que son controladas por una computadora que usa un software especial.
Concretamente, el código ISO también se llama código G, un lenguaje de programación para máquinas CNC.
El comando G90 se usa para establecer el sistema de coordenadas actual en coordenadas absolutas.
El comando G91 se usa para establecer el sistema de coordenadas actual en coordenadas incrementales.
El comando G92 se usa para establecer el sistema de coordenadas actual en coordenadas relativas.
En general, los grupos son la forma de crear una agrupación lógica de operaciones de fresado CNC. Los tres tipos de grupos G son:
Operaciones de fresado: Son las operaciones de fresado CNC individuales que forman el grupo.
Líneas de referencia: se utilizan para definir la ruta de una trayectoria, que pueden utilizar otros grupos o operaciones de fresado individuales.
Planos: Los planos definen una superficie sobre la que se realizará una sola operación. Pueden ser utilizados por otros grupos o operaciones de fresado individuales, pero no como líneas de referencia.
Esencialmente, un modal es una función que se utiliza para cambiar el estado del sistema.
También se le llama comando u operador. Las funciones modales generalmente se encuentran al comienzo de un programa CNC y también se les conoce como "comandos" u "operadores".
En este sentido, las funciones modales se utilizan normalmente para controlar la máquina CNC. Puedes usarlos de tres maneras diferentes:
Como un tipo de entrada (comando): si ingresa este comando, la máquina hará lo que le indique. Por ejemplo, si desea que la máquina se mueva hacia la izquierda 20 mm, ingrese "20" en su dominio.
Como tipo de salida (respuesta): Si ingresa este comando, la máquina le dirá lo que hizo. Por ejemplo, si desea que la máquina le diga cuánto acero cortó, ingrese "INFO" en su comando.
O como disparador: esta función no está pensada para usarse como un tipo de entrada o salida, sino para ejecutarse antes o después de un comando. La máquina solo ejecutará este comando si es el primero o el último comando en su programa. Puede usarlos para realizar la misma función pero con diferentes propiedades en un modo o usar un modal para combinar varias funciones en una sola.
Una función auxiliar es una función que se utiliza para simplificar el código.
También ayuda a reducir la complejidad del código y hacerlo más legible.
Las funciones auxiliares se utilizan a menudo en la programación CNC, el mecanizado y como complemento de las funciones modales, participando dentro de estas pero sin intervenir en la función modal.
Un programa CNC es un conjunto de instrucciones que le dice a la máquina qué hacer.
Realmente, se puede escribir en una variedad de idiomas y debe contener todos los comandos necesarios para que la máquina se ejecute.
Pero normalmente, el programa CNC se genera mediante un software CAD/CAM, con el que puede diseñar un producto y generar el código para el mismo.
En este contexto, las principales funciones de una máquina CNC son las funciones tecnológicas: fresado, taladrado, torneado, mandrinado, perfilado y rectificado.
Por su parte, una máquina CNC tiene un código ISO que define sus capacidades y limitaciones.
Además, existen diferentes tipos de códigos ISO, como el código G (el más común), el código M o el código T.
Por ejemplo, las siguientes son 4 de las funciones tecnológicas más conocidas.
F, avance de mecanizado
S, velocidad de cabezal
T, número de herramienta
D, número de corrector
Principalmente, necesitas conocer los siguientes elementos. Veamos.
Origen pieza
Herramienta patrón
Calcular velocidades
Calcular las distancias de seguridad
Cargas de corte a la herramienta
Aunque si quieres conocerlos más en detalle, lo ideal es que te especialices en la profesión de fisioterapeuta veterinario a través de este título de Máster en Programación CNC.
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¡Nos vemos en el próximo post!
Cristina Polo Calvo
COPYWRITER
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